6月13日至15日，河南省專項調(diào)研組到三門峽、鄭州，對先進(jìn)鋁基材料產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)行專題調(diào)研并主持召開座談會。在聽取有關(guān)地市和公司在多個領(lǐng)域都已形成具備極大優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，以及省直有關(guān)單位負(fù)責(zé)同志、行業(yè)協(xié)會和重點(diǎn)企業(yè)代表、高校及科研院所專家意見建議后，專項調(diào)研組從市場、平臺、產(chǎn)業(yè)鏈多個維度對鋁基產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展指明了方向。

領(lǐng)導(dǎo)指出，鋁企要理清培育壯大先進(jìn)鋁基材料產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展思路，聚焦“提、穩(wěn)、延”三方面發(fā)力，持續(xù)提升氧化鋁市場競爭力，著力穩(wěn)定鋁基材料原料保障，積極開拓鋁基新材料市場，加快延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈，推動鋁工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

產(chǎn)業(yè)鏈一體化：整合資源，優(yōu)化布局，加快延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈

本次座談會期間，專項調(diào)研組一行先后去往三門峽、鄭州14家企業(yè)和科研院所，詳細(xì)了解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、科技研發(fā)等情況，其中第一站就去了開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司。

開曼鋁業(yè)（三門峽）作為三門峽市重點(diǎn)大型企業(yè)，自2003年設(shè)計建設(shè)第一條氧化鋁生產(chǎn)線以來，公司秉承技術(shù)為先、改革創(chuàng)新、安全環(huán)保的發(fā)展理念，通過不斷整合優(yōu)勢資源，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，逐步成長為國內(nèi)最大的商品氧化鋁現(xiàn)貨供應(yīng)商之一。

在聚焦主業(yè)、持續(xù)提升氧化鋁市場競爭力的同時，開曼鋁業(yè)（三門峽）順應(yīng)鋁消費(fèi)自身發(fā)展規(guī)律，推動產(chǎn)業(yè)鏈延伸，不斷完善“鋁土礦-氧化鋁-電解鋁-鋁相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈”一體化布局，形成了氧化鋁為主，電解鋁、金屬鎵、氯氣、氫氣及甲烷氯化物等為輔的產(chǎn)業(yè)鏈深度開發(fā)利用產(chǎn)品模式，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈效益最大化。

目前，公司旗下?lián)碛腥T峽開曼、興安化工、復(fù)晟鋁業(yè)、錦鑫化工、錦盛化工等5家主營氧化鋁、燒堿的龍頭企業(yè)；興安鎵業(yè)、錦鑫稀材等4家金屬鎵企業(yè)；河南滹沱礦業(yè)和五門溝礦業(yè)等多家鋁土礦企業(yè)以及錦聯(lián)鋁材等多家電解鋁聯(lián)營業(yè)務(wù)。公司在多個領(lǐng)域都已形成具備極大優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，奠定了扎實(shí)的市場地位。

資料顯示，公司擁有氧化鋁權(quán)益產(chǎn)能近800萬噸，位居全國第四、全球第七；擁有燒堿產(chǎn)能75萬噸，位于國內(nèi)第一梯隊；金屬鎵產(chǎn)能超200萬噸，產(chǎn)量約占全球30%；參股的錦聯(lián)鋁材電解鋁產(chǎn)能均位居全國前列。

高精尖延伸化：科技賦能，智能驅(qū)動，提升產(chǎn)品核心競爭力

無論是聚焦主業(yè)、持續(xù)提升氧化鋁市場競爭力，還是積極完善鋁產(chǎn)業(yè)鏈、開拓鋁基新材料市場，高質(zhì)量發(fā)展都離不開高精科技的革新和進(jìn)步。開曼鋁業(yè)（三門峽）緊緊把握鋁產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步的大方向，每年在技術(shù)研發(fā)方面的投入有2億元以上，用于開展基礎(chǔ)研究、科學(xué)試驗，進(jìn)而保證在關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)勢地位，使技術(shù)創(chuàng)新成為三門峽鋁業(yè)發(fā)展的核心動力。截至目前，三門峽鋁業(yè)擁有162項專利技術(shù)，貫穿整個鋁產(chǎn)業(yè)鏈，其中僅氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域便擁有核心專利40余項。

科技攻關(guān)對公司競爭力的賦能是多方面的，集中體現(xiàn)在提能降本、開源節(jié)流、智慧制造等方面。以主營業(yè)務(wù)氧化鋁為例，公司擁有業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)，采用獨(dú)家優(yōu)化的拜耳法技術(shù)，創(chuàng)造了行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)指標(biāo)，其中氧化鋁蒸汽消耗平均值約為1.68t/t-AO，電力消耗平均值約為192kwh/t-AO，單位產(chǎn)品工藝能耗小于300kgce/t-AO，低于國家1級能耗限額標(biāo)準(zhǔn)，能效水平處于領(lǐng)先行業(yè)位置。通過自主研發(fā)，公司突破了綜合過濾、全廠集中控制、智能制造、余熱回收綜合利用等諸多技術(shù)難題和工藝難點(diǎn)，極大地優(yōu)化了氧化鋁企業(yè)的工藝布局和工藝流程。

為實(shí)現(xiàn)資源的高效利用和循環(huán)再生，公司持續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，圍繞氧化鋁母液提純回收和大宗固廢資源化等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，通過精準(zhǔn)的元素提取和深度的綜合利用，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”、“吃干榨凈”，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的“雙高”。在此基礎(chǔ)上，公司積極“開源”，布局創(chuàng)新領(lǐng)域，開發(fā)出高品質(zhì)的新型鋁基功能材料，如高白氫氧化鋁和高端耐火材料等，以滿足下游產(chǎn)業(yè)鏈需求。目前，相關(guān)技術(shù)轉(zhuǎn)化項目正在緊鑼密鼓地實(shí)施落地。同時，碳酸鋰項目、硝酸鉀項目近期也準(zhǔn)備投資上線。隨著這些技術(shù)成果不斷轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，公司的產(chǎn)業(yè)規(guī)模與價值將得到進(jìn)一步拓展。

此外，公司還高度重視智能制造在制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級方面的作用，推進(jìn)智慧工廠建設(shè)，深耕精益化生產(chǎn)，增強(qiáng)公司綜合競爭力。旗下子公司復(fù)晟鋁業(yè)是工信部授予的國內(nèi)氧化鋁行業(yè)唯一一家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，廣泛采用大型化、自動化設(shè)備，建成了國內(nèi)最大的單線管道溶出系統(tǒng)，成功開發(fā)出低鈉砂狀氧化鋁和超細(xì)氧化鋁產(chǎn)品。同時，公司自主研發(fā)并持續(xù)優(yōu)化的ERP資源計劃系統(tǒng)、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)以及PCS過程控制系統(tǒng)，集生產(chǎn)調(diào)度、控制、信息采集、管理于一體，提升了生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

依托科技創(chuàng)新賦能，著力推動高精尖技術(shù)的延伸，同時輔之以產(chǎn)業(yè)鏈一體化協(xié)同，開曼鋁業(yè)（三門峽）在提能降本、開源節(jié)流、智慧制造等方面取得顯著成效，產(chǎn)品的核心競爭力得以進(jìn)一步提升，公司發(fā)展質(zhì)量、效率與動力邁上新臺階。

提能降本綠色化：堅定推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型，著力謀求高質(zhì)量發(fā)展

鋁行業(yè)是能源消費(fèi)和碳排放的重點(diǎn)領(lǐng)域之一。全球鋁工業(yè)每年排放11億噸二氧化碳，約占全球工業(yè)排放總量的2%。而中國是世界上最大的鋁生產(chǎn)國，目前仍使用能源密集型的冶煉工藝。作為有色金屬行業(yè)的碳排放大戶，實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)，推動綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型已是鋁行業(yè)無法回避的發(fā)展路徑。

一直以來，開曼鋁業(yè)（三門峽）始終將綠色可持續(xù)發(fā)展作為公司發(fā)展的理念，始終致力于走清潔生產(chǎn)、環(huán)境友好型的綠色發(fā)展道路，公司環(huán)保設(shè)備及工藝均處于業(yè)內(nèi)先進(jìn)地位，樹立了行業(yè)環(huán)保標(biāo)桿，旗下4家核心氧化鋁工廠均通過了綠色工廠認(rèn)證，多次獲得中國環(huán)境報社授予的“年度環(huán)境社會責(zé)任企業(yè)”“年度綠色企業(yè)管理獎”等榮譽(yù)。

資料顯示，2022年公司實(shí)施熱電2號抽凝式汽輪機(jī)組通流節(jié)能改造，機(jī)組提效比7.46%，年節(jié)約標(biāo)煤量9285噸，每年減排二氧化碳2.41萬噸、減排二氧化硫222噸；實(shí)施熱電給水泵節(jié)能改造，綜合廠用電率降低1%，年節(jié)約標(biāo)煤量3960噸，每年減排二氧化碳1.02萬噸、減排二氧化硫95噸。

2022年全年企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗為309.10千克標(biāo)煤/噸，遠(yuǎn)低于氧化鋁單位產(chǎn)品能源消耗限額中規(guī)定的370千克標(biāo)煤/噸的先進(jìn)值要求，被評為國家級綠色工廠、省級水效領(lǐng)跑者企業(yè)及河南省氧化鋁行業(yè)綠色發(fā)展評價第一名。

今年3月，總經(jīng)理方志軍表示：“公司將進(jìn)一步做好節(jié)能改造相關(guān)工作，提高分解槽固含、降低系統(tǒng)碳堿，繼續(xù)提升系統(tǒng)運(yùn)行效率，降低折合比，降低動力單價。未來公司低能耗、高效能的未來發(fā)展圖景更加清晰。”

有最新信息顯示，開曼鋁業(yè)(三門峽)正著力以延長鋁業(yè)鏈為契機(jī)，大力推進(jìn)綠色低碳實(shí)踐。公司局部化的綜合能源管理和碳管理理念的宣導(dǎo)，使綠色、低碳發(fā)展理念在實(shí)際生產(chǎn)中得到進(jìn)一步貫徹和落實(shí)。

未來，公司將繼續(xù)系統(tǒng)化的利用先進(jìn)的物理信息技術(shù)、智能技術(shù)以及創(chuàng)新管理模式，對于新建或既有的園區(qū)、廠區(qū)進(jìn)行綜合能源規(guī)劃和整合，秉持能源對口、梯級利用、循環(huán)增效、多能互補(bǔ)、儲用結(jié)合的原則，有針對性的從頂層設(shè)計的角度規(guī)劃建設(shè)整體能源供應(yīng)系統(tǒng)，進(jìn)一步提升綠色園區(qū)、綠色工廠的節(jié)能減排效率。同時輔之以碳管理措施，最終達(dá)到需求滿足、供需平衡、降低能耗、綠色減碳的目標(biāo)。

結(jié)束語：

2018年以來，隨著房地產(chǎn)、汽車等鋁材傳統(tǒng)消費(fèi)領(lǐng)域持續(xù)走弱，以及國家對“雙碳”目標(biāo)和“雙控”要求越來越嚴(yán)格，我國鋁產(chǎn)業(yè)正由高速增長轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展，一體化發(fā)展、創(chuàng)新型發(fā)展、綠色化發(fā)展將是未來發(fā)展的應(yīng)有之義。

對此，開曼鋁業(yè)（三門峽）以科學(xué)的思路和行之有效的做法，通過產(chǎn)業(yè)鏈一體化、高精尖延伸、提能降本綠色化三方面戰(zhàn)略推進(jìn)，持續(xù)提升產(chǎn)品核心競爭力，持續(xù)推動尖端科技轉(zhuǎn)化生產(chǎn)力，持續(xù)推動綠色低碳改造升級。相信通過一系列舉措的貫徹實(shí)施，公司將為推動我國鋁工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，成為民營企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范。

6月19日上午9時，全球首個實(shí)物交割的氧化鋁期貨在上海期貨交易所正式掛牌交易，預(yù)示我國以氧化鋁為代表的鋁產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)袌鰸摿σ廊痪薮螅X行業(yè)發(fā)展未來仍可期。

原標(biāo)題：《產(chǎn)業(yè)鏈一體、高精尖延伸、綠色化升級： 開曼鋁業(yè)（三門峽）提能降本，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展》