大廠好門窗與小作坊門窗的標(biāo)準(zhǔn)，很重要一點就是門窗的工藝。下面這22道工序就是一個基本標(biāo)準(zhǔn)，小門窗廠是不可能有這些工序的，基本都是粗制濫造的。告訴那些還在以低價門窗來跟高價門窗做比較的客戶，這22道工序小門窗廠都做到了嗎？
1、訂單圖紙：我們會根據(jù)客戶發(fā)來的草圖做出合理的設(shè)計圖紙，供加盟商提供給業(yè)主閱示。編制生產(chǎn)訂單下達(dá)生產(chǎn)部。
2、編制加工工藝：編制加工工藝，根據(jù)不同的加工工藝分出不同的訂單下發(fā)車間。
3、編制生產(chǎn)計劃：在生產(chǎn)訂單下發(fā)到車間之后，參照設(shè)計下發(fā)的圖紙、平方數(shù)定額，以生產(chǎn)訂單為準(zhǔn)，編制生產(chǎn)計劃，確定具體的生產(chǎn)周期，以及完成時間。
4、材料領(lǐng)取：按照生產(chǎn)計劃，在優(yōu)化單下發(fā)到領(lǐng)料組后，領(lǐng)料組將根據(jù)優(yōu)化單開始取料。取料的過程中若發(fā)現(xiàn)料變形或者表面有劃傷，領(lǐng)料組將第一時間反應(yīng)給倉儲部，確保所取型材為設(shè)計有效型材。
5、穿條：在選好所需的型材之后，根據(jù)訂單圖紙所標(biāo)系列、顏色開始有順序地把兩個單支型材用隔熱條穿接成一個斷橋型材，壓口合齒縫，供下一道下料。
6、下料：根據(jù)優(yōu)化單型材顏色、切割角度、數(shù)量下料，每種型材、數(shù)量單獨碼放，并保證型材的清潔整齊，轉(zhuǎn)入下道工序。
7、端銑：審圖按照圖紙要求，對需要端銑的部位進(jìn)行端銑，確保沒有毛刺。
8、銑孔：審圖按照圖紙所標(biāo)位置要求，五金品牌與槽口，進(jìn)行開鎖孔。
9、中挺連接件：根據(jù)圖紙要求的位置安裝中挺連接角碼，安裝牢固并涂防水密封膠等。
10、組角：完成上面的程序之后，在組角之前對型材進(jìn)行清潔，把要組的型材兩端斷面處涂上斷面膠，嚴(yán)禁油污、灰塵、鋁屑等進(jìn)入，提高防水密封性。開始組角工序，組角時對角線保證在規(guī)定的范圍之內(nèi)，不能有閃縫或者高低差。
11、中挺銷釘工藝：把之前備好的中挺料根據(jù)圖紙尺寸用銷釘與中挺連接角碼銜接安裝。
12、注膠工藝：中挺安裝完畢后平放在置物架上進(jìn)行角部及中挺位置注膠。施打雙組膠的時候要確保膠體均勻，無氣泡，施打前要做好三樣檢測工作，并注意溫度和濕度。
13、夾板：把注完膠的窗框扇用夾板夾緊定型，安全的放入養(yǎng)護(hù)區(qū)，注意不要碰角，晾置2-4小時待雙組份膠干。
14、壓密封膠條：完成上道工序后進(jìn)行壓密封條，保證框體密封膠條和開啟扇處的密封膠條按照要求進(jìn)行安裝，要預(yù)留適當(dāng)?shù)纳炜s量并用三元乙丙膠水粘接牢固。
15、壓線：根據(jù)前道工序的窗框扇的實際尺寸，切壓線角度拼接，要求無縫隙安裝壓線。
16、裝件：按照圖紙標(biāo)注五金品牌及開啟方式安裝，要求位置準(zhǔn)確。
17、掛扇：按照圖紙標(biāo)注五金品牌及開啟方式安裝，要求開啟靈活。
18、檢驗：根據(jù)原單圖紙檢驗系列、開啟方式、顏色、五金品牌、開啟靈活度及特殊要求等進(jìn)行驗收貨物是否合格。
19、清潔：以上工序都完成后，進(jìn)行清潔工作，對窗框扇上的膠及污漬擦凈，并貼上保護(hù)膜。
20、打包：根據(jù)下單要求打包，里面用珍珠棉纏繞，外面再用帶有申匠LOGO的紙板包裝，用打包帶固定。
21、配件：根據(jù)圖紙要求配置玻外膠條及五金配件的附件，裝入配件箱。
22、入庫：完成上述所有工序之后，將由專門負(fù)責(zé)的人員負(fù)責(zé)入庫。
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