我們在生活中，經常能看到鋁型材，工業鋁型材一般指的是除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。鋁型材加工流程包含氟碳噴漆、靜電粉末噴涂、木紋轉印等)三個全過程。下面我們看看鋁合金型材成型工藝流程吧！

一文看懂鋁型材成型以及鋁型材加工工藝

步驟一：鋁棒鑄造

首先將鋁錠加熱到一定的溫度進行熔化，然后在融化的鋁液中加入一定量的合金元素（鎂、硅），最后將鋁液倒入鑄造機，鑄造成一根根直徑不同的圓棒。

步驟二：鋁合金擠壓

擠壓是鋁型材加工成型的方式。先依據型材商品橫斷面設計方案、生產制造出模具，運用擠壓機將加溫好的圓鑄棒從模具中擠壓成型。

步驟三、鋁合金型材擠出后處理：

鋁型材的直線度影響鋁型材是否能用在機械設備上面，所以鋁型材直線度達標，是鋁型材好壞的重要標準之一。一般擠壓好的型材就需要進行直線度的校直。

步驟四、鋁合金型材人工時效

把鋁合金型材材料放入時效爐加熱到一定溫度，并保溫2-3小時，能顯菩提高鋁合金型材的機械性能，特別是硬度。

步驟五、表面處理

一般鋁型材表面采用陽極氧化銀白處理，高雅美觀并抗腐蝕。一般做到這一步，經過冷卻，鋁型材成品就出來了。