鋁合金鍛件質(zhì)量檢驗的方法

1，硫印法主要用于檢查硫分布是否均勻，硫含量是否高。

2，除結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼鍛件的低倍試驗樣品不進行終端熱處理外，其他材料的鍛件一般在終端熱處理后進行低倍試驗；

3，斷裂樣品通常經(jīng)過規(guī)定的熱處理。顯微組織檢查的原理是使用光學(xué)顯微鏡檢查不同材料等鍛件的顯微組織。檢驗項目一般包括基本晶粒度或規(guī)定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度、非金屬夾雜物、脫碳層、共晶碳化物不均勻性、過熱、過熱組織等所需的顯微組織；

4，機械性能和工藝性能檢驗是將規(guī)定的最終熱處理鍛件和試件加工成規(guī)定的樣品，然后使用拉伸試驗機、沖擊試驗機、耐久性試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器，以確定機械性能和工藝性能的數(shù)量；

5，化學(xué)成分測試一般采用化學(xué)分析或光譜分析來分析和測試鍛件的成分。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，化學(xué)分析和光譜分析取得了很大的進步。對于光譜分析，光譜分析和光譜分析不僅用于成分分析。新興的光電光譜儀不僅分析速度快，而且大大提高了準(zhǔn)確性，等離子體光譜儀的出現(xiàn)大大提高了分析準(zhǔn)確性，可達(dá)到10-6級，即PB、砷、錫、銻、髕骨等微量有害雜質(zhì)。

無論是宏觀結(jié)構(gòu)檢測方法、微觀結(jié)構(gòu)檢測方法、性能和成分測量方法，都是破壞性試驗方法。對于一些重要的大型鍛件，其破壞方法不能完全滿足質(zhì)量檢驗的要求。一方面，它太不經(jīng)濟了，另一方面，它主要是為了避免破壞性檢驗的片面性。無損檢測技術(shù)的發(fā)展為鍛件的質(zhì)量檢測提供了越好、越完善的手段。