（1）材料牌號:鋁青銅 QA110-4-4。

材料的國外相近牌號

法國 德國 日本 ISO

CuA19Ni5 CuAl10Ni C6301 CuAl10Fe5Ni5

（2)合金組織結構 高于950℃時為a+β，室溫時為a+K，κ相為鐵鎳鋁三元化合物，其析出形式和分布形態與熱處理條件有關，控制淬火和回火條件能改變相的析出量尺寸和形狀，當κ相呈顆粒狀分布時，有利于提高合金的力學性能。

(3)物理及化學性能

1)物理性能 密度：p=7.68g/cm;熔化溫度范圍:1038~1054℃;熱導率:x=75.4W/(m·K);比熱容：c=376.8J/(kgK);線脹系數見表4.6-34;電導率:g=9.0% IACS;電阻率:p=0.193Q·m;

2)化學性能 抗氧化性能:高溫抗氧化性能好；耐腐蝕性能:合金在大氣、淡水和海水中有很好的耐蝕性能。對堿、非氧化性酸、磷酸、乙酸、硫酸和酚類都有較高的耐蝕性。在海水中的腐蝕量為0.0075g/(m2·h)，在10%硫酸溶液中為0.024 g/(㎡·h)

（4）工藝性能

1)熔煉與鑄造工藝 由于合金中含高量的鋁和鎳在熔煉過程中易氧化，形成高熔點的懸浮渣不易清除，應使用能溶解氧化鋁的冰晶石作覆蓋劑和精煉劑，同時盡量避免熔體過熱，以降低吸氣量。通常用中頻或工頻無芯感應電爐熔煉，半連續鑄造工藝澆注鑄錠。鑄造溫度為1220~1260℃。合金凝固溫度范圍小，流動性好，能得到致密性的鑄錠和鑄件。

2)成形性能合金在高溫下有良好的塑性，能進行多種形式的熱加工，如熱鍛、熱擠、熱彎等。熱加工溫度為850~900℃。

3)焊接性能 合金宜進行氬弧焊，將焊件預熱200℃能 得到良好的焊接性能，也能進行接觸電阻焊，如點焊、噴射焊和閃光焊。當使用帶合適的焊料的銀焊條時也能釬焊。合金不宜錫焊、電渣焊和氣焊。若必須采用氣焊時，應將火焰調成非氧化性的。

4)零件熱處理工藝 900℃(加熱2h)水淬，400℃回火15h，而為了獲得高的沖擊韌度應在650℃回火2h。

5)表面處理工藝酸洗；采用50~80℃的硫酸-重鉻酸鈉的水溶液;光亮處理；采用磷酸(55%，體積分數)+硝酸(20%，體積分數)+乙酸(25%，體積分數)水溶液于60~80℃浸漬

6)切削加工與磨削性能 合金的切削加工性為易切削

黃銅HPb63-3的20%~30%。

(5)選用實例

合金主要用于制造飛機起落架作動筒的襯套以及輔機結構用的高強度軸套、球形座、助力器滑塊、導向螺桿、從動軸、支撐圈、燃油分配活門、連桿和螺母等。