鋁制品塑性比較強，可以通過機械設備把它加工成各種形狀，以沖壓為例，從模具設計上來講，有單沖，復合，連續，從深淺上來講，有平面沖，半剪，淺拉伸，深拉伸。從工藝上來講，有沖壓，折彎，卷圓，縮管等

沖壓折彎卷圓

普通沖孔，沖槽，落料可以使用普通的齒輪機，像國產機或上海二鍛機，像精密沖壓要選氣動沖床，最好選擇性能穩定的新機，公差范圍會小；如果連續拉伸模具沖壓則要選用氣動并且噸位要比較大，性能穩定的沖床來沖，架模位置空間要長和高，其中連續沖壓，料帶經過模具連續沖壓，從微拉伸，淺拉伸，深拉伸，最后落料成型，一般分很多步完成，以電子煙拉伸鋁管為例，20X10MM的截面尺寸，壁厚0.5MM，高度90MM的鋁管，需要選110噸以上的氣動沖床沖壓，模具要經過20多步才能完成一個毛坯，然后落料后根據產品實際尺寸再進行剪口，或通過CNC精雕加工完成成品尺寸，產品雖然小而沖床要選大噸位，有的大產品，薄料，也可以選擇小沖床沖壓，沖壓技術根據不同產品設計不同模具，選配不同沖床，有的速度要開的很快，有的速度要開的很慢，工藝可謂是復雜。沖床噸位一般有0.5噸，1噸，2噸，8噸，16T，25T，40T，63T，80噸，110噸，150噸，200噸等等，有國產有進口，薄料小產品單沖就用小沖床，拉伸就用大沖床，大產品厚料必須使用大噸位沖床，并且沖孔大小和料厚及材料本身有直接關系，以鋁板為例，如果1.0MM厚鋁板，最小只能沖1.0MM以上的圓孔，料厚沖小孔容易斷沖針。如果是1.0MM厚鐵板，只能沖2.0MM以上的孔，不然很容易斷沖針，造成報廢模具。

沖壓產品結構不同，對模具設計要求不同，開模時間長，成本也高，不同產品對機器要求也是多種多樣，所以專業很重要。