整體思路：當裝配式住宅使用疊合板時，為避免本樓層預埋線管被上下樓層室內裝修釘子打到造成破壞，考慮將所屬本樓層戶內的電氣預埋平面線管布置在本樓層頂板的疊合板內或是本樓層地板的現澆層內；安裝在預制外墻內的插座及開關盒的線管向上引，與疊合板內預留管對接；安裝在室內后澆筑墻或后砌墻上的插座及其他線盒可根據需要向下引，與地板現澆層內的線管對接。

工藝流程：

線盒固定→手孔模具固定→疊合板內配管→疊合板混凝土澆筑形成→現場配管連接

操作要點：

1、線盒固定

根據深化設計的線盒位置將與線盒內配套尺寸鋼片點焊在鋼模上，線盒套在鋼片上防止前后左右偏移，線盒上方用鋼筋焊接固定在網架上防止上下偏移。

2、手孔模具固定

先定位手孔模具位置，手孔模具進入疊合板混凝土層深度為3公分，然后將手孔模具點焊在的模臺鋼擋板上。

3、疊合板內配管

按照疊合板圖紙設計，在疊合板桁架筋內配電線管連接線盒及手孔，進手孔處預留直接頭進接頭進手孔的深度約1公分。

4、疊合板混凝土澆筑形成

疊合板內配管及鋼筋綁扎完成后，開始澆筑混凝土，混凝土養護完成后拆模并清理管路。

5、現場配管連接

現場疊合板吊裝完成后，將兩塊相連疊合板中需連接的線管在手孔內用同型號PVC短管進行連接。

質量控制要點：

（1）深化設計時應對各系統的線管進行綜合布置，減少管線交叉，無法避免交叉的地方應設置過路線盒，保證疊合板內只有一層線管；

（2）為防止疊合板因為布置線管導致開裂，宜在橫跨疊合板的線管上方增加垂直于線管的拉筋保證強度；

（3）疊合板內線盒預埋時應在模臺上固定牢固，不得出現偏移；

（4）疊合板生產時線盒連接線管必需采用鎖母連接，并做好封堵；

（5）疊合板手孔內線管端口應預留好PVC線管直接頭，并做好封堵；

（6）疊合板內線管手孔進板面層深度應控制在3公分，偏差不宜大于5mm；

（7）疊合板手孔內應采用泡沫板封堵。

工藝流程：

管路走向標識→現場配管連接→線管固定→端口保護→混凝土澆筑檢查

操作要點：

1、管路走向標識

現場疊合板吊裝完后，按照機電施工圖中管線的布置將管線走向及線管出樓面的位置標注在疊合板上。

2、現場配管連接

按照管線的走向將PVC線管敷設在疊合板上，引致相應的出樓板面位置，線管敷設應從從疊合板上桁架筋下面穿過。

3、線管固定

將敷設好的線管用鐵絲與桁架筋綁扎在一起，起到固定作用。

4、端口保護

用膠帶將處樓板面的PVC線管端口纏好，起到封口保護作用。

質量控制要點：

（1）深化設計時應對各系統的線管進行綜合布置，減少管線交叉，盡可能保證現澆層內只有一層線管；

（2）線管出樓板面應做好接口封堵；

（3）混凝土澆筑時，需派人現場檢查是否有線管被破壞或是突出澆筑完成面的情況，及時進行修復。

工藝流程：

預制外墻構件內線管線盒預埋→現場配管連接

操作要點：

1、預制外墻內線盒線管預埋

PC廠內預制外墻構件生產時，根據深化設計的線盒位置將線盒固定在PC構件模具上，根據線管走向將線管敷設在預制墻鋼筋夾層內，向上出墻端處預留約5公分厚泡沫塊，預留直接頭伸入泡沫塊內，位置固定在墻端面中部。

2、現場配管連接

現場疊合板吊裝完后，將疊合板上線管與預制墻內引上的線管通過預留直接頭進行連接。

質量控制要點：

（1）預制外墻構件內線盒預埋時應在模臺上固定牢固，不得出現偏移；

（2） 預制外墻構件內線管出端面是應預留好PVC線管直接頭，并做好封堵；

（3）預制外墻頂端預留的泡沫塊需緊貼外墻頂端模具面，但不得貼近外墻的室內面，宜保留5公分以上間距；

（4）線管直接頭進入泡沫塊深度宜為直接頭長度的一半，且與泡沫塊固定牢固；

（5）混凝土澆筑時，需派人現場檢查是否有線管被破壞的情況，若有則及時進行修復。

工藝流程：

樓梯構件內預留線盒線管→前室樓板內預留線管→跨過梁管道連接

操作要點：

1、樓梯構件內預留線盒線管

PC廠內樓梯構件生產時，根據深化設計的線盒位置將線盒固定在PC構件模具上，將連接的線管按深化設計配至樓梯出口面，預留手孔，手孔內預留直接頭，手孔深度5公分，直接頭貼手孔地面。

2、前室樓板內預埋線管

樓梯前室樓板內預留線管，按照乙字彎的形式將進入過梁的管道彎至平行于結構面，且略露出結構面。

3、跨過梁管道連接

樓梯前室找平前，將樓梯板內的預留直接頭與前室樓板內預留線管用短管連接起來。

質量控制要點：

（1）預制樓梯構件內線盒預埋時應在模臺上固定牢固，不得出現偏移；

（2） 預制樓梯構件內線管出端面是應預留好PVC線管直接頭，并做好封堵；

（3） 預制樓梯構件內預留手孔進入板面層深度應控制在5公分，偏差不宜大于2mm；

（4）手孔內應采用泡沫板封堵；

（5）現澆樓板內預埋線管跨過梁處乙字彎應預制好，保證出結構面上線管緊貼結構面；

（6）混凝土澆筑時，需派人現場檢查是否有線管被破壞的情況，若有則及時進行修復。

工藝流程：

過梁內線管預埋預留過線盒→樓梯平臺下線管線盒明配

操作要點：

1、過梁內線管預埋預留過線盒

在現澆過梁內預埋過線盒，線盒固定在鋁模上。

2、樓梯平臺下線管線盒明配

樓梯前室穿線時將過線盒連接樓梯平臺底部線盒的線管及線盒明配。

質量控制要點：

（1）預埋過線盒高度應控制在貼樓梯平臺底面；

（2）樓臺平臺底面明配管安裝應等穿線同步進行，否則過線盒蓋板無法封蓋固定；

（3）明配管不得使用PVC 線管，應采用金屬線管，包括照明及消防線管。

工藝流程：

疊合板上預留地漏止水節→現澆層加加裝短接

操作要點：

1、疊合板上預留地漏止水節

疊合板生產時，根據深化設計的地漏位置將與套筒內徑配套圓鋼片焊在鋼模上，鋼片上焊接螺桿，止水節套在鋼片上，上端用大一號的鋼片夾住，用螺絲固定緊。

2、現澆層加加裝短接

現場疊合板安裝完成后，在疊合板上地漏止水節內加裝15公分的同型號PVC短管。

質量控制要點：

（1）疊合板內地漏止水節應定為準確，固定牢固；

（2）現澆層施工時應做好地漏止水節內部封堵。

工藝流程：

現澆層面預留管槽→地面配管→管道固定

操作要點：

1、現澆層面預留管槽

現澆層混凝土澆筑成型后，按照給水管布置走向，在混凝土初凝前使用條形DN50的鋼管在地面上預留管槽。管槽深度約1公分。

2、地面配管

在管槽內安裝PPR給水管，布置到衛生間及廚房。

質量控制要點：

（1）給水管留槽應橫平豎直；

（2）在找平層覆蓋給水管前應完成管道試壓。

工藝流程：

疊合板內預留滑槽→預留穿墻套管→管道安裝

操作要點：

1、疊合板內預留滑槽

按照圖紙設計，將滑槽位置標注在疊合板模臺上，在疊合板桁架筋地下敷設C型鋼制作的滑槽，滑槽頂面與桁架筋點焊連接。

2、預留穿墻套管

按照圖紙設計，在疊合梁或現澆梁內預埋管水管敷設所需穿梁套管。

3、管道安裝

通過滑槽固定吊架安裝給水管在頂板下。

質量控制要點：

（1）滑槽加工應平整，敷設在模臺上時應緊貼臺面；與桁架筋固定牢固；并做好封堵；

（2）預埋滑槽應保證橫平豎直，垂直于管道走向預埋；

（3）為避免影響疊合板內鋼筋布置，滑槽高度不宜大于23mm；

（4）預埋穿墻套管應嚴格按照設計尺寸及位置進行安裝，且套管應保證橫平豎直。

工藝流程：

鋁模上止水節定位→鋁模開孔→鋁模止水節底座安裝→止水節套裝在底座上面→在止水節底座上裝螺桿→止水節蓋面安裝→上下蓋面鎖緊→止水節螺桿保護→完成安裝并檢查

操作要點：

1、鋁模定位

根據圖紙要求，進行止水節定位。

2、止水節底座固定

將止水節底座固定在鋁模上面。

3、止水節加螺桿

止水節中心點用螺桿鎖在鋁模上面。

4、止水節鎖緊

將止水節鎖緊在鋁模上面。

5、安裝完成止水節保護

用膠帶保護上端。

質量控制要點：

（1）鋁模定位應精確，開孔準確，大小合適，固定方便；

（2）止水節采用中心固定法，固定在鋁模上面，應一次成型；

（3）PPR 管暗埋進墻體，一次成型，通過堵頭固定在鋁模上面；

（4）根據規范要求塑料立管垂直度每米允許偏差不超過3mm，全長（5m以上）允許偏差不超過15mm，因此使用預埋成品止水節必需滿足結構樓板施工精度相鄰上下樓層偏差不超過9mm，整體偏差不超過15mm。PC疊合板目前安裝的精度偏差最大有超過20mm，故不滿足使用成品止水節的要求。

工藝流程：

多套管鋁模定位→三角固定絲桿準備→鋁膜上絲桿固定開孔→固定絲桿→裝套管→多套管固定蓋板→絲桿保護

操作要點：

1、套管鋁模定位

在鋁模上精確定位套管的位置。

2、鋁模開孔

一次性開孔完成，固定三角絲桿。

3、安裝套管

將套管安裝在三角絲桿上面，固定住。

4、成排套管保護

用模版蓋住套管，防止混凝土進入，將絲桿用膠帶包住。

質量控制要點：

（1）鋁模定位應精確，開孔準確，大小合適，固定方便；

（2）套管通過內徑加支撐的形式，固定在鋁模上面，防止套管偏位。

工藝流程：

電箱四角加角鋼→電箱固定在鋼筋上→電箱內部苯板填充→電箱內部加PVC管支撐→完成安裝并保護

操作要點：

1、電箱加角鋼

在電箱四周加角鋼固定。

2、電箱角鋼焊接在鋼筋上

將電箱通過角鋼焊接在鋼筋上。

質量控制要點：

（1）戶內電箱暗埋，通過把電箱固定在鋼筋上，同時在電箱四個角上加角鋼，防止電箱偏位，混凝土搗振過程中不會出現變形；

（2）戶內電箱，應一次性沖孔，連接線管處應安裝鎖母并固定牢固；

（3）戶內電箱內應采用苯板填充滿，并用膠帶封住箱子面和箱子四周縫隙。

工藝流程：

連體底盒組裝→墻柱放線定位 →底盒固定在鋼筋上→底盒后端加T字型支撐→整體保護

操作要點：

1、連體線盒組裝

穿筋連體底盒組裝。

2、放線定位

在墻柱上定位底盒位置。

3、連體底盒固定

連體底盒通過焊接在鋼筋上。

4、底盒后端加T字型支撐

在連體底盒后端加T字型支撐。

質量控制要點：

（1）線盒通固定在鋼筋上，通過在線盒背面增加T字型支撐，防止線盒左右和前后偏位；

（2）穿筋連體底盒組裝應保證連體底盒面平，安裝時保證無傾斜高度一致；

（3）底盒內應做好封堵。