鑄嘴是雙輥式連續鑄軋鋁帶坯最為關鍵的部件之一，通過它把鋁或鋁合金熔體輸入鑄軋輥縫。鑄嘴又稱為供料嘴，它的質量直接影響帶坯質量和產量，因此對鑄嘴的結構和材料要求很高。鑄嘴分寬型和窄型，也有把大于2100mm的列為特寬型。鑄嘴結構形式對穩定工藝和提高產品質量起著關鍵性作用。在結構方面應保證：熔體通過時流線合理，無死區；熔體在輥縫整個長度上分布均勻；流體流入輥縫的溫度也要均勻一致。鑄嘴由幾塊工件組成，在上下對合的兩塊間有一個特定形狀的擋塊，以保證熔體能均勻地分配于整個鑄嘴內。 全球可生產特寬鑄嘴的企業主要有3家：中國酒鋼東興鋁業有限公司、美國澤卡陶瓷產品有限公司（Zircar Ceramics. Com.）、諾貝麗斯鋁業公司（Novelis）法國普基工程公司（PAE）。東興鋁業有限公司是全球最大的雙輥式鑄軋帶坯生產企業，有60臺鑄軋機，帶坯生產能力60萬噸/年，其中超寬的2350mm鑄軋線4條，是全球最寬的。 澤卡陶資產品有限公司新近推出的Hard Castertip Type NKO+2170mm鑄軋機，是國外最大的，也是生產能力與效率最高的，在29天內鑄軋帶坯942噸。生產效率約比中國的高30%，如果到2035年中國雙輥式鋁帶坯連續鑄軋的效率能全面達到2020年澤卡公司的水平，那就可以在現有產能基礎上提高約30%，即可以在不新建生產線的條件下，增加約200萬噸/年的產能，僅投入不多的資金就等于建設了約200條新的1800mm鑄軋線。 零摩擦錠坯感應加熱法經濟環保 美國新澤西州（New Jersey）感應熱集團（Inductotherm Group）班雅羅感應技術公司（Banyard's Induction Technology）新研發的零摩擦錠坯加熱方式（Zero friction billet heating）是目前最先進的。 鋁及鋁合金錠坯在擠壓之前都必須預加熱到一定溫度，在中國仍以天然氣加熱為主，還有少數采用燃油加熱，工業發達國家幾乎全采用電感應爐加熱。全世界≥45MN的擠壓生產線大都用電感應爐加熱，用燃油加熱的僅是個別的。因為大擠壓機的開工率往往在70%左右，有的甚至更低，當然達85%的也有。用天然氣加熱時間較長，一旦停機再開機所費時間長，會損耗較多的油，用感應法加熱很靈活。同時，由于對產品質量要求日益提高，原有的加熱方法已不能滿足要求，需進行等溫擠壓，就必須對錠坯進行梯度加熱，梯度加熱方式有： 永磁加熱。永磁加熱是種較為先進的加熱方式，是芬蘭核物理學家P.薩尼內（Suonninen）發明并于2011年獲得專利，上海銳漫能源科技有限公司2012年獲得中國市場獨家經營權。它的基本原理是鋁錠坯位于兩個高速旋轉的高性能永磁體之間，產生的交變磁場在錠坯中感應出渦流而被加熱，錠坯是逐漸進入高速旋轉磁場的，前端溫度高，后端溫度低，從而實現梯度加熱。此法的優點是不排放污染物，能耗紙，比傳統感應加熱效率高40%以上。 單錠坯熱剪加熱。該法是中國佛山市郎盾鋁加工設備有限公司研發的，能耗低，天然氣消耗量20m3/t鋁～24m3/t鋁；可以實現梯度如熱，采用德國自動化元件控制加熱強度，前高后低，使前端溫度高于后端的，形成20℃～50℃的溫度梯度。 電感應梯度加熱。電感應梯度加熱的基本原理與電感應加熱原理相似，不過是將感應加熱分成幾段，其電壓V前＞V中＞V后，錠坯按順序由后向前推進，由于前面電壓高于后面，所以前端溫度比后端高，從而形成溫度梯度。反向擠壓錠坯多用此種加熱方式。 零摩擦感應加熱。此種加熱方式被認為是當前領先的，擠壓溫度始終保持在設定的范圍內，能確保擠壓的材料前后品質均勻一致，完全消除撕裂等缺陷，同時在整個擠壓過程中，各項工藝參數都處于自動調控之下。 2019年9月，感應加熱—焊接有限公司（Inductotherm Heating & Welding  Ltd.）向丹麥通德市（Tonder in Denmark）海德魯精密管材公司（Hydro Precision Tubing）交付了錠坯感應加熱班雅得系統（Inductotherm Banyard），它由2臺零摩擦裝置、多段感應加熱線圈等組成，可加熱直經229 mm的錠坯，功率750kW。 零摩擦錠坯多段感應加熱爐是感應加熱集團（Inductotherm Group）的班雅得公司生產的。該集團在全世界有38個工廠，40個公司。2020年還向海德魯鋁業公司設在美國的克雷索納（Cressona）擠壓廠交付了一套這樣的加熱爐，可加熱254mm直徑的錠坯。 節能40%的新型回轉蓄熱式燒嘴 在全世界幾萬臺工業爐中，估計目前仍有約60%燃油或燃氣的。它們用的燃燒嘴（簡稱燒嘴）對熱效率與節能環保起著關鍵性作用，好的燒嘴不但熱效率高，油、氣用量少，而且排放的溫室氣體少與質量高。筆者所指的溫室氣體質量是指除CO2外，其它危害嚴重的氣體如二噁英等的含量。危害嚴重氣體含量低，就燃燒完全，燒嘴也就好。 德國賈斯珀（JASPER）公司新近開發的新型回轉蓄熱式燒嘴（New rotating  regenerative burner）就是一種高效燒嘴，商品名稱“科布拉”（KOBRA）。科布拉燒嘴已在歐洲鋼鐵與鋁工業的一些大戶上獲得應用，效果很好，獲得了40%的節能效果，這可是了不起的成就。 科布拉燒嘴安裝于爐墻上，它的關鍵構件是轉子，帶動燒嘴旋轉。它能回收廢氣中的熱，將吸入的冷空氣加熱，從而達到節能目的。 科布拉燒嘴的維護工作量甚少，每年僅需維護一次，它是一種潔凈的燃燒器，所積聚的塵埃與污物可用壓縮空氣清理。日前，應用的科布拉系統的功率為500kW與1.2MW，正在設計小型的，如200kW。科布拉燒嘴的適應范圍很廣，所有的燃料都可以，它的運轉很安全，在設計上對所有不安全因素都考慮相當周到，采取了必要的預防措施。