技改為生產(chǎn)，創(chuàng)新為發(fā)展，技改創(chuàng)新是提高企業(yè)生產(chǎn)力的有效途徑。

近年來，東方希望澠池鋁業(yè)將技改創(chuàng)新作為推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、錘煉員工技能素質(zhì)的試金石和練兵場(chǎng)，公司從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的點(diǎn)滴入手，對(duì)工藝流程進(jìn)行科學(xué)優(yōu)化，對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行安全技改，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不合理現(xiàn)象持續(xù)改進(jìn)，為安全生產(chǎn)、創(chuàng)新增效注入新活力。

自動(dòng)化“一鍵啟停”促環(huán)保

工藝流程優(yōu)化猶如技改創(chuàng)新的鑰匙，牽一發(fā)而動(dòng)全身。石灰工區(qū)脫硫系統(tǒng)采用氣力輸送方式，每臺(tái)石灰窯分別對(duì)應(yīng)1臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)。石灰成品倉的物料經(jīng)變頻螺旋給料機(jī)進(jìn)入下方發(fā)射器內(nèi)后，需通過羅茨風(fēng)機(jī)輸送至煙道內(nèi)的噴射管內(nèi)，才能與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，以達(dá)到降低二氧化硫排放的目的。由于石灰窯運(yùn)行時(shí)二氧化硫的排放值受到諸多因素（煤風(fēng)壓波動(dòng)等）影響。技改前，脫硫系統(tǒng)啟停采用人工操作方式，在DCS數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，需人員手動(dòng)開啟脫硫系統(tǒng)來降低二氧化硫的排放值，每班頻繁操作達(dá)20余次。每次開啟時(shí)，還需要遵循倒開順關(guān)的原則，人員誤操作的情況時(shí)有發(fā)生，順序一旦開錯(cuò)就可能導(dǎo)致研磨機(jī)卡死、冒料等現(xiàn)象，不僅存在安全隱患，還會(huì)降低勞動(dòng)效率，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)操作不到位導(dǎo)致設(shè)備未開啟，造成環(huán)保數(shù)據(jù)升高。針對(duì)該問題，經(jīng)工區(qū)與儀表組多次討論研究，決定對(duì)脫硫系統(tǒng)所有設(shè)備啟停程序進(jìn)行自動(dòng)化改造。技改完成后，當(dāng)二氧化硫的排放值出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，只需點(diǎn)擊“啟動(dòng)鍵”或“停止鍵”便可實(shí)現(xiàn)一鍵啟停，不僅解決了人員操作繁瑣的問題，消除了人員誤操作的安全隱患，還保證了脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行和環(huán)保數(shù)據(jù)的穩(wěn)定。

智能化“設(shè)備換人”保安全

除了通過優(yōu)化工藝流程保障安全生產(chǎn)，公司還針對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行技改，保障設(shè)備長(zhǎng)周期處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。8號(hào)輸送皮帶作為煤磨系統(tǒng)中重要的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將原煤輸送至破碎機(jī)粉碎，以供熱風(fēng)爐燃燒。技改前，每次啟動(dòng)8號(hào)皮帶前，工區(qū)都要安排專人對(duì)煤中的鐵器進(jìn)行檢查清理，皮帶每天運(yùn)行5個(gè)小時(shí)，每班人工清理時(shí)間為1.5小時(shí)，上煤過程中還需花費(fèi)3個(gè)小時(shí)檢查皮帶情況。運(yùn)行中若有鐵器進(jìn)入8號(hào)皮帶下面的破碎機(jī)時(shí)，還必須停機(jī)處理，鐵器較大時(shí)，不僅磨損破碎錘，還有可能損壞設(shè)備影響生產(chǎn)。工區(qū)管理人員經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及技術(shù)論證，決定在8號(hào)皮帶上方加裝除鐵器。技改完成后，每天皮帶自動(dòng)上煤，人員無需一直在皮帶旁檢查，只需花費(fèi)10分鐘時(shí)間清理除鐵器上的鐵器即可，有效減少了鐵屑進(jìn)入破碎機(jī)的機(jī)會(huì)，破碎機(jī)破碎錘磨損率大大降低，設(shè)備運(yùn)行周期由3個(gè)月提升至8個(gè)月，使用壽命延長(zhǎng)4個(gè)月。

科學(xué)化“現(xiàn)場(chǎng)管理”除頑疾

“十大表象”治理是做好安全管理、設(shè)備管理的前提。為改變?cè)O(shè)備帶病運(yùn)行，防護(hù)措施缺失、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂的狀態(tài)，各工區(qū)以安全、效率為主線，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不合理現(xiàn)象，結(jié)合“十大表象”專項(xiàng)治理行動(dòng)，進(jìn)行持續(xù)的循環(huán)優(yōu)化，通過設(shè)置整改示范區(qū)對(duì)不同設(shè)備區(qū)域進(jìn)行整改治理。

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料、工器具擺放混亂，設(shè)備缺乏保養(yǎng)等問題，各工區(qū)通過可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、多規(guī)程合一要求，細(xì)化人員、設(shè)備、物料管理標(biāo)準(zhǔn)，以班組為單位，以天為周期責(zé)任到人，形成閉環(huán)。同時(shí)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏問題進(jìn)行追溯根源，無遺漏、全羅列現(xiàn)場(chǎng)各類問題，小到螺絲的采購、檢修的頻次，大到磨機(jī)的積灰冒粉、槽罐的漏風(fēng)漏料，通過充分暴露問題、制定正確的改善措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不合理現(xiàn)象進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。“十大表象”治理行動(dòng)推行以來，管理干部“問題”意識(shí)明顯增強(qiáng)，員工主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題能力明顯提高，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)明顯優(yōu)化，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境明顯改善。三月份以來，公司完成整改項(xiàng)21000余項(xiàng)，80%的工區(qū)完成示范區(qū)域覆蓋率100%。

隨著設(shè)備使用時(shí)間的逐漸增長(zhǎng)，公司將不得不面對(duì)設(shè)備老化、生產(chǎn)和運(yùn)行效率降低等難題，澠池鋁業(yè)將持續(xù)立足現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行設(shè)備，聚焦生產(chǎn)一線，以一項(xiàng)項(xiàng)小技改、小創(chuàng)新、小改善為著眼點(diǎn)，在延長(zhǎng)設(shè)備壽命、降低備件損耗、提高安全系數(shù)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗上下功夫，將自動(dòng)化、智能化充分運(yùn)用至生產(chǎn)，為解決企業(yè)發(fā)展的“燃眉之急”創(chuàng)造點(diǎn)點(diǎn)滴滴的相對(duì)優(yōu)勢(shì)。

編輯：劉燕

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