鋁型材精密下料機最重要的部分就是鋸切精度，鋸切精度穩定關乎產品質量好壞，如果鋸切不穩定那么設備就等于是不合格的，那么有哪些地方會導致切割不穩定呢？

首先，根據鋁型材精密下料機的推進方式來看，市場上氣動，氣推油的這兩種鋸切方式，出現切割不穩定的原因主要是氣壓不穩定造成的，在鋸切前要保證氣壓穩定。液壓站推進的鋁型材精密下料機出現切割不穩定主要是由于液壓液壓油缺少，伺服推進主要是看絲桿是否松動，導軌是否出現偏差。

其次，很多鋁材鋸切對表面要求較高，不能接受劃傷，這就對電木板要求較高，很多用戶長時間使用切割機導致電木板磨損嚴重，臺面出現凹痕，在鋸切的時候就會出現切割不穩定的現象，所以要及時更換電木板，確保臺面的平面度。

最后，鋸片，潤滑油這些耗材都是會引起切割不穩定的原因，鋸片磨損太大，刀頭不鋒利，鋸齒臺階不平切割出來的產品都會精度不準，在選擇鋸片的時候要找專業的鋸片生產廠家，同時潤滑油不到位，會導致鋸片切出來光潔面粗糙不平，也會影響鋁型材精密下料機切割不穩定，需要更換鋁合金專用切削油。鋁型材精密下料機切割不穩定這些地方不容忽視