陽極氧化是什么

陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。

鋁外殼的陽極氧化效果是否合格？觀察產(chǎn)品是否出現(xiàn)色差是最基礎(chǔ)的方法，除此之外，以下因素也是需要重點(diǎn)檢查的。

一、氧化膜厚度。

（這需要用到專門的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行操作）

陽極氧化膜的外觀應(yīng)均勻、平整，不允許有色差、皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜、發(fā)黏和漆膜脫落等缺陷。

二、產(chǎn)品表面細(xì)節(jié)

三、整體顏色的一致性

主要觀察產(chǎn)品成色的均勻程度。導(dǎo)致成色產(chǎn)生差異的原因：導(dǎo)電不良。

關(guān)于電流對(duì)氧化膜造成的影響，有以下兩大方面：

1、電壓和電流密度。

陽極氧化的初始電壓對(duì)膜的結(jié)構(gòu)影響很大。電壓較高時(shí)生成的氧化膜孔體尺寸增大而孔隙率降低;電壓過高使零件的棱角邊緣容易被擊穿，而且電流密度也會(huì)過大，導(dǎo)致氧化膜粗糙、疏松、燒焦。因此，陽極氧化開始時(shí)電壓應(yīng)逐步升高。

在其他條件不變的情況下，提高陽極電流密度，可以加快氧化膜的生成，縮短氧化時(shí)間，膜層較硬，耐磨性好。電流密度過高時(shí)溶液溫升加快，膜的溶解速度也增大，容易燒壞零件。一般情況下，電壓以15V~20V為宜，而電流密度最好控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。

2、電源。

陽極氧化通常采用連續(xù)波直流電源，電流效率高，取得的膜層硬度高、耐蝕性好，但操作不當(dāng)時(shí)容易出現(xiàn)起粉和燒焦現(xiàn)象。采用不連續(xù)波直流電，如單相半波，由于周期內(nèi)存在瞬間斷電過程，有利于散熱，可提高電流密度和溫度，避免起粉和燒焦，但效率降低。交流電氧化的功效高、成本低，由于存在負(fù)半周。

四、表面后續(xù)工藝的質(zhì)量

如陽極氧化后的產(chǎn)品需要進(jìn)行噴砂工藝的情況下，需要結(jié)合噴砂工藝來反向考察陽極氧化工藝質(zhì)量的好與壞。例如，噴砂的砂質(zhì)，粗糙度，目數(shù)等。

五、封閉工作。

鋁及鋁合金陽極氧化膜具有多孔結(jié)構(gòu)，表面活性大，所處環(huán)境中的侵蝕介質(zhì)及污染物質(zhì)會(huì)被吸附進(jìn)入膜孔，著色膜的色素體也容易流出，從而降低氧化膜的耐蝕性及其他特性。未封閉或封閉不良的陽極氧化膜，短時(shí)間內(nèi)就可能出現(xiàn)污斑和腐蝕。封閉處理是陽極氧化工藝中的重要環(huán)節(jié)，無論是本色膜或著色膜，在陽極氧化后或著色后一般都應(yīng)進(jìn)行封閉。

氧化膜封閉質(zhì)量：

評(píng)價(jià)封閉質(zhì)量有染色斑點(diǎn)試驗(yàn)法、導(dǎo)納法和酸溶解失重法。

染色斑點(diǎn)試驗(yàn)按GB8753—88(等同于1O2143-1981)進(jìn)行。染色強(qiáng)度共分6級(jí)，0級(jí)為染色強(qiáng)度最弱，即吸附能力損失程度最強(qiáng)，0～3為封閉質(zhì)量合格。

導(dǎo)納法按CB11110—89(等同于ISO2931—1983)進(jìn)行。氧化膜未著色，僅用熱水或蒸氣封閉，以20 um膜厚作標(biāo)準(zhǔn)，其導(dǎo)納值小于20 us，則封閉質(zhì)量為合格。深色膜達(dá)不到該值，若精確測(cè)量的阻抗值大于50kΩ，同樣可以認(rèn)為封閉質(zhì)量合格。

酸溶解失重法按ISO3210或GB/T14592進(jìn)行。氧化膜封閉后老化24h，在磷酸（85%) 35mL/L，鉻酐20g/L的酸性溶液中，于38℃下浸漬15min，稱量其失重。此法已為GB8013-87陽極氧化膜的總規(guī)范（等同于ISO7599-1983）規(guī)定為仲裁實(shí)驗(yàn)方法，如果每平方分米氧化膜的質(zhì)量損失不超過30mg,則封閉質(zhì)量是合格的。

簡(jiǎn)單粗暴的檢驗(yàn)方法有：看看你氧化后的產(chǎn)品是否粘手？一摸就留指痕？那就是封閉質(zhì)量不妥當(dāng)啦。