鋁合金托盤是托盤的一種，是已鋁合金為主要材料的托盤。大多數鋁合金托盤外形與木托盤類似。是由鋁合金型材經過焊接或鉚接組裝的成品。下面由鋁合金托盤的源頭廠家“鴻發有色”來為您解讀鋁合金托盤的生產過程。
如果要特殊定制鋁合金托盤首先要開模具，根據每一個零部件的截面形狀，一般一個托盤需要開4-5付模具。模具開出以后就可以試模生產，擠壓鋁型材。鋁型材經過擠壓機擠壓成型以后要經過淬火、人工時效、表面陽極氧化等工序，使材料更加堅硬、耐腐蝕。 這就是鋁合金托盤的原材料。
鴻發有色鋁型材擠壓車間
原材料生產出來之后要轉入深加工車間，根據托盤的定制尺寸進行鋸切，打孔，去毛刺等工序，深加工過的鋁型材是鋁合金托盤的半成品。
接著將將這些半成品根據圖紙鉚接，組裝成成品。最后在四個角墊上膠墊，橫梁嵌入平封槽條，這樣一個美觀大氣又實用的鋁合金托盤就完工啦！
當然焊接的鋁托盤不需要這么多工序，只需要用鋁方管，鋸切以后焊接就可以了。焊接鋁托盤有它的缺點，不夠美觀，焊接部位也不夠牢固，一般大批量生產的廠家都采用鉚接的方式，可進行流水線式作業，并且鉚接托盤用壞了可以更換橫梁，節約用戶的成本。
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