河南明泰鋁業(yè)股份有限公司由董事長馬廷義于1997年創(chuàng)建，為國內(nèi)首家民營鋁加工企業(yè)，成立以來專注于鋁加工行業(yè)，主營鋁板帶箔的研發(fā)與生產(chǎn)，目前有鋁板帶箔和軌交用鋁型材、再生鋁保級應(yīng)用、鋁灰渣無害化處理等業(yè)務(wù)。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于新能源電池、5G通訊、特高壓輸電、軌道車體、汽車制造、軍工、醫(yī)藥包裝、食品包裝、印刷制版、電子家電、交通運輸?shù)缺姸囝I(lǐng)域。多年來，公司“?！弊⒅鳂I(yè)，“精”細管理，“特”色發(fā)展，創(chuàng)“新”突破，從“專精”走向“特新”，已發(fā)展成為我國鋁加工行業(yè)的龍頭企業(yè)。

敢為人先 創(chuàng)業(yè)發(fā)展

河南省鋁土礦儲量豐富，電解鋁企業(yè)眾多，基于對未來鋁材市場前景的判斷，1997年，馬廷義與其他幾位自然人設(shè)立明泰鋁箔，從事鋁板帶箔產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售。通過引進技術(shù)和人才，不斷探索創(chuàng)新，積累了豐富的鋁板帶箔生產(chǎn)經(jīng)驗，迅速掌握了包括合金熔鑄配比、坯料鑄軋、板型控制、表面處理等鋁板帶箔生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。公司產(chǎn)品迅速打開銷路，占領(lǐng)市場，產(chǎn)銷規(guī)模不斷提高，到2000年產(chǎn)量達到2.8萬噸,銷售收入達到3.3億元，成為當(dāng)?shù)劁X加工行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。

由于鋁板帶箔產(chǎn)品供不應(yīng)求，下游企業(yè)長期派駐人員現(xiàn)場催貨，為擴大生產(chǎn)規(guī)模，滿足市場需求。公司實際控制人馬廷義于2000年決定建設(shè)（1+4）熱連軋生產(chǎn)線項目。（1＋4）熱連軋具有產(chǎn)量大、工藝穩(wěn)定、板形優(yōu)良、表面氧化效果良好以及深沖性能等優(yōu)點，可生產(chǎn)所有鋁合金板帶材，是當(dāng)時世界上生產(chǎn)鋁及鋁合金熱軋坯料的先進生產(chǎn)技術(shù)。在有限的資金和技術(shù)條件下，建設(shè)（1+4）熱連軋生產(chǎn)線存在很大的經(jīng)濟風(fēng)險。但直接引進國外（1+4）熱連軋生產(chǎn)線，所需資金在10億元以上，資金門檻太高。（1+4）熱連軋生產(chǎn)線主要部件工作輥與支承輥重量大、硬度高，價格昂貴，市場價格在3萬元/噸以上。當(dāng)時因鋼鐵行業(yè)裝備的整體升級，中國首鋼集團將自美國引進的（1+3）軋鋼生產(chǎn)線更新升級為（1+5）生產(chǎn)線，從而使（1+3）軋鋼生產(chǎn)線閑置。馬廷義先生為節(jié)約建設(shè)成本，通過設(shè)備調(diào)劑公司以2700元/噸的價格購進了該生產(chǎn)線部分支承輥和工作輥，并通過公司技術(shù)人員對購買的支承輥和工作輥開創(chuàng)性地進行了技術(shù)改造，提高了軋輥表面光潔度、抗磨損、抗剝落能力，使得閑置的軋鋼設(shè)備完全滿足了（1+4）熱連軋生產(chǎn)線對支承輥和工作輥的需要。最終以較低的成本建成了國內(nèi)第一條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的（1+4）熱連軋生產(chǎn)線。

（1+4）熱連軋生產(chǎn)線由一臺粗軋機和四臺近距離精連軋機組成，是集機械、液壓、電氣傳動、自動化控制等先進技術(shù)為一體的大型裝備。公司（1+4）熱連軋生產(chǎn)線自主設(shè)計、自主建設(shè)，節(jié)約了巨額技術(shù)引進成本。當(dāng)時國內(nèi)除明泰鋁業(yè)之外，尚沒有其他企業(yè)掌握其全部關(guān)鍵技術(shù)。

2002年7月（1+4）熱連軋生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，公司產(chǎn)量從2002年的3.8萬噸增長到2010年的28萬噸，營業(yè)收入年均復(fù)合增長率32%。（1+4）熱連軋生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)為公司向高精鋁板帶箔領(lǐng)域轉(zhuǎn)型，以及培育新的利潤增長點奠定了基礎(chǔ)，公司核心競爭力明顯增強，名不見經(jīng)傳的明泰鋁業(yè)在同行中的地位顯著提升。公司在國內(nèi)的行業(yè)地位從2002年的11位，迅速上升到2005年的第3位。后期公司繼續(xù)對（1+4）熱連軋生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，提升整個生產(chǎn)線技術(shù)水平和生產(chǎn)能力。該生產(chǎn)線產(chǎn)能已經(jīng)從建成時的15萬噸/年，增加到目前的65萬噸/年，是目前全球產(chǎn)能利用率最大的（1+4）熱連軋生產(chǎn)線。

登陸資本市場 深耕主業(yè)

公司于2011年在上海證券交易所上市。上市以來，產(chǎn)銷量穩(wěn)步增長。產(chǎn)銷規(guī)模由最初的31萬噸，迅速擴大至115萬噸，年復(fù)合增長率超15%，歸母凈利潤從0.63億元增長至18.5億元，年復(fù)合增長率達45%，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。

明泰鋁業(yè)的飛躍發(fā)展離不開資本市場的幫助與支持。公司堅持研發(fā)先行，緊盯行業(yè)發(fā)展前沿，使用募集資金及自有資金連續(xù)投建多個項目，先后投資建設(shè)多個高附加值項目，適時布局軌道交通、新能源汽車用鋁等高端領(lǐng)域，開發(fā)新產(chǎn)品滿足市場需求的不斷變化。2014年，建設(shè)高精度交通用鋁板帶項目，年產(chǎn)20萬噸商用車鋁合金板；2015年，建設(shè)年產(chǎn)2萬噸交通用鋁型材項目，年產(chǎn)鋁合金軌道車體400節(jié)；2017年，建設(shè)年產(chǎn)12.5萬噸乘用車用鋁合金板項目；2018年，使用自有資金投資設(shè)立境外子公司韓國光陽鋁業(yè)，規(guī)劃新增產(chǎn)能約12萬噸；2019年，成立明晟新材提前布局超硬3C材料（電子產(chǎn)品、5G通訊、航空航天用高端材料）；2021年，投資建設(shè)義瑞新材年產(chǎn)70萬噸再生鋁及高性能鋁材項目。預(yù)計2025年產(chǎn)銷量將突破200萬噸，在實現(xiàn)產(chǎn)能提升的同時，大幅改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，盈利能力進一步增強，公司龍頭地位及行業(yè)影響力將得到進一步突顯。

“特”色發(fā)展 創(chuàng)“新”突破

近年來，公司積極發(fā)揮領(lǐng)軍企業(yè)作用，提前布局再生資源產(chǎn)業(yè)鏈，聚焦行業(yè)焦點、難點問題，在廢舊資源高值保級利用領(lǐng)域，開展了大量研究，得到了各級黨委、政府的肯定和支持。根據(jù)歐洲鋁業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，生產(chǎn)1噸再生鋁的能耗僅為原鋁的5%，可節(jié)約3.4噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)水22立方米，減少固體廢物排放20噸，可以顯著降低能耗強度和能源消耗總量，實現(xiàn)資源循環(huán)可持續(xù)發(fā)展。公司前瞻性布局再生鋁領(lǐng)域，為了樹立標(biāo)桿、趕超歐美，在社會各界的大力協(xié)助和引導(dǎo)下，總結(jié)開發(fā)了一套國際先進的廢鋁高值保級利用技術(shù)。到2022年底，公司再生鋁產(chǎn)能將達100萬噸，再生鋁處理規(guī)模和工藝遙遙領(lǐng)先于同行。再生鋁綜合利用圍繞“減量、提質(zhì)、延鏈”的總體發(fā)展要求，充分利用廢鋁資源，采用高效破碎分選技術(shù)，經(jīng)無害化脫漆、熔煉鑄造成高性能鋁合金坯料，實現(xiàn)鋁合金材料的保級利用。

2021年，國家正式將鋁灰渣列入《國家危險廢物名錄》，鋁灰渣資源化利用已迫在眉睫。公司提前謀劃布局，搶占鋁灰渣處理賽道，先后對國內(nèi)外多個鋁灰利用項目進行實地考察，通過自主研發(fā)和個性化定制，建設(shè)了國內(nèi)第一條鋁渣轉(zhuǎn)化為鹽渣的綠色生態(tài)資源化利用生產(chǎn)線，可實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的鋁渣、鋁屑等資源無害化、高值化、生態(tài)化循環(huán)利用，全過程無廢水、廢氣和固體廢物產(chǎn)生，目前公司鋁灰渣處理產(chǎn)能12萬噸/年。

在“雙碳”目標(biāo)背景下，公司積極響應(yīng)國家政策，開發(fā)綠色用能。在子公司明晟新材投建5.65兆瓦分布式屋頂光伏項目，預(yù)計年發(fā)電量約600萬度，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1500余噸，減排二氧化碳5000余噸。子公司明泰科技投建8.55兆瓦光伏發(fā)電項目，預(yù)計年發(fā)電量約800萬度，可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2000余噸，減排二氧化碳7000余噸。

綠色發(fā)展，任重道遠。明泰鋁業(yè)將繼續(xù)踐行“敢想、敢嘗、敢干、敢闖”的明泰精神，堅持“創(chuàng)新、綠色、智慧、開放”的發(fā)展理念，走出一條創(chuàng)新驅(qū)動的高質(zhì)量發(fā)展之路。