現(xiàn)在各類產(chǎn)品上運(yùn)用金屬類材質(zhì)的情形越來(lái)越多，例如筆記本電腦、手機(jī)、移動(dòng)固態(tài)硬盤PSSD、LED臺(tái)燈、相機(jī)等。金屬類材質(zhì)的應(yīng)用，讓產(chǎn)品顯得高檔、有質(zhì)感，質(zhì)感的體現(xiàn)是產(chǎn)品品質(zhì)如金屬般穩(wěn)重，給予人們心理上的一種尊貴的感覺(jué)，而不是廉價(jià)的感覺(jué)，更有利于品牌價(jià)值的提升。

常用的金屬類材質(zhì)包括不銹鋼、鋁合金、純鋁型材、鋅合金、黃銅等。本文主要針對(duì)鋁及鋁合金，介紹用在它們身上的幾大常見(jiàn)表面處理工藝。

鋁及鋁合金具有加工容易、表面處理方式豐富、視覺(jué)效果好等特點(diǎn)，在很多產(chǎn)品中都有應(yīng)用。曾經(jīng)看到一個(gè)視頻介紹蘋果筆記本電腦的外殼如何由一整塊鋁合金通過(guò)數(shù)控加工設(shè)備加工出來(lái)，并進(jìn)行多重表面處理，涉及的工藝包括數(shù)控銑削、拋光、高光銑削、拉絲等多道主要工藝。

對(duì)于鋁及鋁合金，表面處理主要有高光銑削/高光切削、噴砂、拋光、拉絲、陽(yáng)極氧化、噴涂等。

1、高光銑削/高光切削

利用高精度的數(shù)控加工設(shè)備去切削鋁或鋁合金材質(zhì)零件的一些細(xì)節(jié)部分，使產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域，例如有些手機(jī)的金屬殼被銑出一圈的高亮倒角，有些小件的金屬外觀被銑削出一道或幾道高亮的淺淺的直槽使產(chǎn)品表面增加亮色變化，有些高端電視機(jī)的金屬邊框也應(yīng)用了這個(gè)高光銑削工藝。高光銑削/高光切削時(shí)，銑削刀的轉(zhuǎn)速是比較講究的，轉(zhuǎn)速越快則切削的高光越亮，反之則不會(huì)產(chǎn)生什么高亮效果并容易出現(xiàn)刀紋。

2、噴砂

噴砂工藝是指利用高速砂流的沖擊作用來(lái)處理金屬表面，包括清理和粗化金屬表面，從而使鋁及鋁合金零件表面能獲得一定的清潔度和粗糙度，既可以改善零件表面的機(jī)械性能，提高零件的抗疲勞性，還可以增加零件原生表面和涂層之間的附著力，對(duì)涂膜的耐久性和涂料的流平、裝飾更有利。發(fā)現(xiàn)在某些產(chǎn)品上，通過(guò)噴砂工藝形成一種啞光珍珠銀面的效果還是很好看的，噴砂給了金屬材質(zhì)表面呈現(xiàn)更多的細(xì)微啞面觸感。

3、拋光

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，降低工件表面粗糙度以獲得光亮、平整表面的加工方法。產(chǎn)品外殼上的拋光主要不是用來(lái)提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度的（因?yàn)槟康牟皇怯糜诳紤]裝配），而是主要用于獲得光滑表面或鏡面光澤的外觀效果。

拋光工藝主要有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光和磁研磨拋光這幾種。在很多消費(fèi)類產(chǎn)品中，鋁及鋁合金類零件多見(jiàn)采用機(jī)械拋光和電解拋光，或者采用這兩者組合拋光，經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光和電解拋光，可以使鋁及鋁合金類零件表面能獲得接近不銹鋼鏡面的外觀效果。金屬鏡面通常能給人帶來(lái)簡(jiǎn)約、時(shí)尚、高端的感覺(jué)，讓人產(chǎn)生一種對(duì)產(chǎn)品愛(ài)不惜手的感覺(jué)。金屬鏡面需要解決指紋印的問(wèn)題。

4、陽(yáng)極氧化

多數(shù)情況下，鋁件（含鋁及鋁合金）不適合電鍍，不對(duì)鋁件進(jìn)行電鍍，而是采用陽(yáng)極氧化的化學(xué)方法進(jìn)行表面處理。在鋁件上電鍍比在鋼鐵、鋅合金、銅等金屬材料上電鍍要困難得多，復(fù)雜得多，主要是：鋁件對(duì)氧極易形成氧化膜，會(huì)嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力；浸入電解液時(shí)鋁的負(fù)電極電位容易與具有較正電位的金屬離子發(fā)生置換，從而影響電鍍層的結(jié)合力；鋁件的膨脹系數(shù)比其他金屬大，會(huì)影響鍍層與鋁件之間的結(jié)合力；鋁是兩性金屬，在酸性和堿性電鍍液中都不太穩(wěn)定。

陽(yáng)極氧化指的是金屬或合金的電化學(xué)氧化。以鋁和鋁合金制品（簡(jiǎn)稱鋁制品）為例，將鋁制品置于相應(yīng)電解液中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，鋁制品表面形成一層氧化鋁薄膜，這層氧化鋁薄膜提升了鋁制品的表面硬度和表面耐磨性，增強(qiáng)了鋁制品的抗腐蝕性能，此外，還能利用氧化膜薄層中大量微孔的吸附能力，將鋁制品表面著色成各種美觀艷麗的色彩，豐富鋁制品的色彩表現(xiàn)，增加鋁制品的美觀度。陽(yáng)極氧化在鋁合金中應(yīng)用比較多。

通過(guò)陽(yáng)極氧化還可以在一個(gè)產(chǎn)品上賦予指定區(qū)域不同的顏色，如雙色陽(yáng)極氧化，這樣產(chǎn)品金屬外觀可以體現(xiàn)雙色的比對(duì)，更能體現(xiàn)產(chǎn)品與眾不同的高貴，但雙色陽(yáng)極氧化的工藝復(fù)雜，成本較高。

5、拉絲

表面拉絲工藝是比較成熟的一種工藝，它是通過(guò)研磨的方式在金屬工件表面形成有規(guī)律的線紋以起到裝飾效果的一種表面處理工藝手段。金屬表面拉絲能很好地體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，在很多產(chǎn)品中都有應(yīng)用，是比較常見(jiàn)的一種金屬表面處理方式，受到很多用戶的喜愛(ài)。例如，臺(tái)燈金屬關(guān)節(jié)銷的端面、門把手、鎖具飾板、小家電控制面板、不銹鋼灶具、筆記本電腦面板、投影儀面殼等這些產(chǎn)品零件上常見(jiàn)應(yīng)用有金屬拉絲效果，拉絲可以形成類似緞面效果，以及其他有種抽絲欲還的效果。

根據(jù)表面效果不同，金屬拉絲可分為直絲、亂絲、螺旋拉絲等。拉絲的線紋效果可以變化多樣。在應(yīng)用拉絲工藝的金屬零件表面上可以清晰地顯現(xiàn)細(xì)微絲痕，從視覺(jué)上形容就是在一片金屬啞光中泛出一撮細(xì)密的發(fā)絲光澤，令產(chǎn)品頗具科技感和時(shí)尚感。

6、噴涂

鋁件表面噴涂的目的不僅僅是保護(hù)鋁件的表面，還將提升鋁件外觀效果。鋁件噴涂處理主要包括電泳涂裝、靜電粉末噴涂、靜電液相噴涂和氟碳噴涂等。

對(duì)于電泳噴涂，可以和陽(yáng)極氧化結(jié)合起來(lái)，陽(yáng)極氧化預(yù)處理的目的是去除鋁件表面的油脂、雜質(zhì)和自然氧化膜，以及在潔凈的表面形成一層均勻的優(yōu)質(zhì)陽(yáng)極氧化膜。在鋁件經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化和電解著色之后，再進(jìn)行電泳涂裝，電泳涂裝形成的涂層均勻且厚度較薄，具有高透明、高耐腐蝕性、高耐候性及親和金屬質(zhì)感。

靜電粉末噴涂是將粉末涂料通過(guò)粉末噴涂槍噴涂到鋁件表面，形成一層有機(jī)聚合物薄膜，主要起到保護(hù)和裝飾的作用。靜電粉末噴涂的工作原理簡(jiǎn)述是對(duì)粉末噴涂槍施加一個(gè)負(fù)高壓，將被涂工件接地，這樣在噴槍和工件之間便形成一個(gè)高壓靜電場(chǎng)，有利于粉末噴涂。

靜電液相噴涂是指將液體涂料通過(guò)靜電噴涂槍涂到鋁合金型材表面以形成具有保護(hù)性和裝飾性的有機(jī)聚合物膜的表面處理工藝。

氟碳噴涂也稱“鋦油”，是一種高檔噴涂，價(jià)格較高，使用該噴涂工藝的零件具有優(yōu)異的抗褪色性、抗起霜性、抗酸雨等腐蝕性，抗裂性和抗紫外線能力強(qiáng)，能夠承受惡劣天氣環(huán)境，高品質(zhì)的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明，立體感明顯。氟碳噴涂工藝較為復(fù)雜，一般需要進(jìn)行多次噴涂處理，噴涂前要進(jìn)行一系列的前處理流程，相對(duì)復(fù)雜，要求高。

以上鋁合金表面處理的常見(jiàn)工藝，你掌握了多少？如果有機(jī)會(huì)，一定要去相關(guān)的工廠現(xiàn)場(chǎng)參觀、學(xué)習(xí)一下這些金屬處理工藝，加深印象，碰到有新的處理工藝，也要記下來(lái)，這樣在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就可以思考采用哪種表面處理工藝最合適，效果最有效。