淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。

　　臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

　　正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。

　　淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。

   琴鋼絲也稱為琴鋼線

　　英文：music wire，piano wire，屬于高碳鋼。

　　中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：GB4358

　　美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A228

　　日本標(biāo)準(zhǔn)：JIS G 3522

　　琴鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高的強(qiáng)度極限和彈性極限，是廣泛應(yīng)用的小彈簧材料。鋼絲的質(zhì)量、性能要求嚴(yán)格，除拉伸試驗(yàn)外，還需作扭轉(zhuǎn)、腐蝕、銳碳等試驗(yàn)。按用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應(yīng)力和械彈簧及伐門彈簧所用的琴鋼絲。

　成分：　

     C:0.80-0.85

   Si:0.12-0.32

   Mn:0.3-0.6

     P:0.025以下

     S:0.025以下

     Cu:0.2以下

硬度范圍都是41-60，允許溫度為120°

用途

用于制造琴弦、閥彈簧和高應(yīng)力彈簧的鋼絲。具有強(qiáng)度高，彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好，表面光滑潔凈，防銹能力強(qiáng)以及音樂(lè)性能優(yōu)良等特點(diǎn)。鋼絲用鋼包括碳素鋼和不銹鋼。(見(jiàn)合金鋼絲)碳素琴鋼絲用高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼制造。鋼中硫、磷的含量均不得超過(guò)0.025%，銅的含量不得超過(guò)0.20%。琴鋼絲的直徑約在0.08～6mm之間。每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，不允許有焊接接頭存在。鋼絲應(yīng)具有規(guī)定的抗拉強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)性能。用作閥彈簧的琴鋼絲一面上的總脫碳層深度不得超過(guò)絲徑的1%。鋼絲表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、拉裂、氧化鐵皮和銹蝕、鋼絲的表面狀態(tài)有不拋光、拋光和鍍層等類。鍍層鋼絲具有光亮、美觀和耐磨蝕等特點(diǎn)。鍍層材料有鎘、錫和鋅一鎳合金等。

說(shuō)明

　　為了保證琴鋼絲的質(zhì)量，對(duì)盤條的化學(xué)成分、內(nèi)部組織的均勻性、非金屬夾雜、氣體含量、晶粒的均勻度、表面缺陷、脫碳層及不圓度等都有嚴(yán)格的要求。拉制成品前的熱處理一般采用電接觸加熱的索氏體化處理，以保證鋼絲通條性能均勻并提高加熱速度、縮短加熱時(shí)間，減少因加熱而產(chǎn)生的氧化鐵皮和脫碳層。熱處理后線坯采用鹽酸酸洗，以加快酸洗速度和使鋼絲表面具有良好的表面質(zhì)量。酸洗后對(duì)不鍍層的鋼絲可采用磷化涂層處理，對(duì)鍍層鋼絲則采用黃化或硼砂處理。成品拔程的總減面率和平均道次減面率(見(jiàn)面積減縮率)，對(duì)于干拉約為88%～92%和15%～17%；對(duì)于濕拉約為93%～96%和16%～18%。通常采用適當(dāng)減少道次減面率和相應(yīng)增加一些拉拔道次的拉拔工藝。對(duì)于彈簧用琴鋼絲，平直度很重要，拉拔時(shí)要通過(guò)調(diào)整拉絲模模架的角度或矯直輥的位置，進(jìn)行嚴(yán)格控制。

  中歐金屬（東莞）分公司進(jìn)口彈簧鋼庫(kù)存：

中厚板,板材,帶鋼,鋼絲、元棒、方棒、扁鋼、六角棒,

   彈簧鋼帶：厚度0.02MM-3.0MM   寬度5MM-1000MM  （軟料）（半硬）（全硬）（特硬） 熱處理鋼帶

   彈簧鋼棒：直徑0.15MM-180MM  長(zhǎng)度1000MM-6000MM  （軟態(tài)）（淬火熱處理過(guò)）  

   彈簧鋼板：厚度0.15MM-180MM  寬度：（冷軋、冷拉：200MM-1000MM）、 (熱軋:1250MM) 長(zhǎng)度：（冷軋、冷拉：1219MM-2000MM）、  （熱軋：2500MM）。

   彈簧鋼線：直徑0.10MM-15MM （淬火鋼線）（退火鋼線）

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