1.1、液壓機機身采用龍門框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作臺、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。 
1.2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠。 
1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。 

2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側(cè)。 
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。 
2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。 

3.1、獨立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開關、繼電器等電器控制系統(tǒng)。 
3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。 
3.3、液壓機設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。 

4.1、壓力機設有點動、半自動操作方式。
4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調(diào)整。 
4.3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。 

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。 
5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。 
5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。 

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃