電泳線工藝流程每道工序說明

1、預清理：噴砂，除去銹渣雜物油泥等。

2、上下件：工件由行車輸送，放在專用吊具上，按平行自行葫蘆編程輸送方式，進入前處理及電泳。吊具由主體、托架、滑軌、銷組成。主體為主要結構框架，用托架來支撐工件，銷固定工件位置使其不能自由移動。在前處理、電泳的各鏈條潤滑點加裝有自動加油機(其他設備需要人工加注潤滑油)，且各鏈條潤滑點都裝有接油盤，確保這些部位不被污染。

3、預脫脂：清洗工件表面的灰塵雜物，特別是對油泥進行清洗，可保證脫脂效果，延長下道工序的藥液使用時間。

4、高壓水槍沖洗：設置平臺，人工沖洗車架內外深夾縫處的淤積臟物。

5、主脫脂：用含有去油劑的清洗水對工件進行清洗，將工件表面所滯油污和有機污物除去。

6、水噴洗：進一步清洗工件，并對前道工序所留的清洗液進行沖洗。

7、水浸洗：對工件的表面進一步進行清洗。檢測滴水堿度≤0.5點。

8、表調：加速磷化成膜，使膜層致密，提高防腐性能。

9、磷化：使工件表面生成一層磷化膜，可提高漆涂層的附著力。

10、水洗：進一步對工件進行清洗。

11、純水洗：用循環純水浸洗和用新鮮純水噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，對工件進行清洗。

12、瀝水：將經噴洗積留的水瀝干。滴水電導要求≤20μs/cm2。防止工件帶入雜質造成電泳槽液電導率升高。

13、電泳：對工件進行陰極電泳涂裝。

14、UF水洗：用超濾水對工件進行浸洗及噴洗，將沉積外的掛帶浮漆清洗掉。

15、水洗：浸洗及噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，進一步對工件進行清洗。

16、電泳漆烘干：對工件電泳涂層進行烘干殘留水分，使漆膜固化。