1、 專門用于雕刻版及腐蝕版。

2、 鍍層硬度分布均勻，可保持3-6個月無變化。

3、 銅層硬度可達190-220HV。

4、 可使鍍銅層具有優良的物理性能，抗氧化、防變色性能佳。

5、 鍍層表面光滑，不會產生起伏不平的現象，節省打磨需要。

6、 適合全浸或半浸使用

HBBC-1（硬度劑）：提高銅鍍層硬度的作用一般按消耗量（40-80mL/KAH）補加，當銅層硬度不夠，可適當提高補加量。

HBBC-2（光亮劑）：光亮整平劑及防高區燒焦、毛刺的作用，當銅層脆性過大，可補加HBBC-2抵消，一般情況按消耗量（40-80mL/KAH）補加

1、 將槽清洗干凈，注入2/3去離子水。

2、 硫酸緩慢加入，攪拌迅速。

3、 趁熱加入需要的硫酸銅，攪拌至完全溶解。

4、 加入至近水位。

5、 加入適量氯離子。

6、 分析硫酸、硫酸銅的濃度及氯離子的濃度，并調整到工藝范圍之內。

7、 加入2g/L活性碳粉，攪拌至少1小時。

8、 用過濾泵把溶液濾入已清潔的電鍍槽內。加純水至所配制鍍液總體積。

9、 加入硬銅添加劑HBBC-1(硬度劑) 2ml/L ，HBBC-2(光亮劑) 3ml/L。

10、循環過濾，小電流電解1-2小時，即可試鍍

1、 陽極框套陽極袋可以防止砂眼。陽極袋臟后應及時更換。

2、 定期更換鍍銅液的過濾芯，保證溶液干凈。

3、 經常查看鍍液液位，若不足，應補充軟化水至規定液位。鍍銅液化驗規范為兩天一次。

4、 鍍銅液要攪拌充分。

5、 經常清洗缸底雜質，一般為3個月一次，而上槽雜質必須一星期清理一次。

6、 每天檢查鍍液溫度**在槽內懸掛溫度計，嚴格控制溫度。

7、 嚴格控制波美度。

8、 每天檢查添加劑，保持添加劑量穩定。

9、鍍液槽**好加蓋密封，減少空氣污染。

10、氯離子監測

（1）分析氯離子濃度，確保濃度在80-150mg/L范圍內

（2）氯離子濃度在60mg/L以下，硬度維持下降

1、 配制槽液添加硫酸時，需特別小心，應穿上保護衣物，及帶上手套、眼罩，以確保安全。

2、 銅電鍍相關計算

總電流（安培）=陰極電流密度×圓筒直徑（mm）×3.14×長（mm）×0.0001

電氣量（安培小時）=制定膜厚（mm）×直徑（mm）×3.14×長（mm）×0.00717

電鍍時間=電氣量（安培小時）×60/總電流（安培）