產(chǎn)品類型	全新
動力類型	氣動
剪切角	0
控制形式	數(shù)控
類型	剪板機
適用范圍	通用
售后服務	保修一年
原理	冷成型
是否庫存	是
適用行業(yè)	通用
作用對象材質(zhì)	金屬
品牌	欣琳
型號	HRZ

HLS系列數(shù)控前送料擺式剪板機 價格4萬到100萬

性能特點:   1.主機選用擺式剪板機; 2.CNC控制的自動送料機構,可提高工作效率; 3.數(shù)控系統(tǒng)選用荷蘭DELEM  DAC310。

液壓擺式剪板機的操作規(guī)程：　　一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
　　二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
　　（一）工作前認真作到：
　　1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
　　2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
　　（二） 工作中認真做到：
　　1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
　　2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板**的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
　　3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
　　4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
　　5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
　　1、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
　　（三） 工作后應將上刀板落在**下位置上。剪板機的安全技術要求：　　剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應注意：
　　(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
　　(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。
　　(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
　　(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
　　(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持**200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
　　（6）剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。
　　（7）放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內(nèi)。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
　　（8）不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。如何挑選剪板機：　　如何挑選折彎機
　　預期的買主在付款之前**先從機器的**終用途、已知機器可能發(fā)生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細考慮買什么。
　　您早**意識到公司應該考慮添置一臺折彎機了，于是您有責任詳細說明它的規(guī)格并推薦一種新機器。這個責任非同小可，一旦選擇不當，您的生產(chǎn)成本**會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。
　　工件
**個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺**短、噸數(shù)**小的機器。
　　仔細考慮材料牌號以及**大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge**大長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺150噸位的機床。
　　好了，假定**的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當重要的。
　　撓變
　　您還要考慮這臺機器可能發(fā)生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這**是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，**能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準備時間。
　　材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。
　　零件的彎曲半徑
　　接著，須著眼于零件的彎曲半徑。
　　采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
　　如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，**需要10倍于自由彎曲的壓力。
**自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
　　通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
　　對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應力。
　　壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
　　為了選擇**低的噸數(shù)規(guī)格**為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
　　度
　　彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼于CNC機。
　　CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形**的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
　　模具
　　即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。
　　對于常規(guī)模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸**好把精磨模具用于CNC 折彎機，常規(guī)模具用于手動折彎機。
　　確實，我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤。
　　彎曲件邊長
　　人們經(jīng)常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。
　　假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。折彎機操作者經(jīng)常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁。
　　現(xiàn)在有一種托料裝置適合于從事這種工作的車間，這種裝置可以根據(jù)新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需一人操作。
剪板機的相關參數(shù)
　　機器主要性能特點 ：
　　1、機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。
　　2、數(shù)控系統(tǒng)功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
　　3、采用防護柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護裝置。
　　4、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。
　　主要配置：
　　1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產(chǎn)。
　　2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。
　　3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司
　　。
　　4、刀片由上海機械廠生產(chǎn)的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。
　　5、液壓泵采用航天標準低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。
　　6、選用中國臺灣HIWIN 直線導軌和滾珠絲杠。
　　7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驅(qū)動器和伺服電機。
　　8、液壓系統(tǒng)選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統(tǒng)長期運行中的穩(wěn)定。