| 產(chǎn)地 | 河南 |
|---|---|
| 適用范圍 | 金屬熱處理加工 |
| 用途 | 淬火 調(diào)質(zhì) |
| 品牌 | 科創(chuàng) |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | CE |
圓管鋼管鉆桿熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線
典型應(yīng)用：
鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線主要用途：各種金屬零部件調(diào)質(zhì)熱處理、單體支柱、懸浮支柱、油缸、活塞桿調(diào)質(zhì)熱處理等，同時(shí)應(yīng)用于各種長(zhǎng)度較短的鋼管、鋼棒一次性調(diào)質(zhì)處理。
1. 鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線主要特點(diǎn)：
中頻鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線工作流程有儲(chǔ)料架、淬火進(jìn)料機(jī)械、淬火加熱模塊、淬火出料機(jī)械、噴水冷卻系統(tǒng)、回火進(jìn)料機(jī)械、回火加熱模塊、回火出料機(jī)械、噴水冷卻系統(tǒng)、卸料架等組成，采用理性化人機(jī)界面，PLC、工控機(jī)全自動(dòng)控制。鋼棒生產(chǎn)線具有張力檢測(cè)與控制裝置，使鋼棒在恒定的微張力條件下進(jìn)行加熱處理，由于溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有十分明顯的影響，本生產(chǎn)線采用非接觸紅外線**，并具有淬火及回火溫度閉環(huán)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
采用感應(yīng)加熱技術(shù)，設(shè)計(jì)鋼棒在線中頻調(diào)質(zhì)熱處理成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)鋼棒連續(xù)淬火加熱、噴淋淬火冷卻、連續(xù)回火加熱，計(jì)算機(jī)控制成套設(shè)備技術(shù)參數(shù)、熱處理工藝參數(shù)。與傳統(tǒng)熱處理工藝相比較，機(jī)械性能指標(biāo)更高，晶粒度更細(xì)，耗電量更低，是值得推廣的高效鋼管調(diào)質(zhì)熱處理工藝。
2.鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)分析
鋼棒為中碳合金鋼，淬火溫度850～950℃，回火溫度550～650℃。淬火屬于居里點(diǎn)以上加熱，回火屬于居里點(diǎn)以下加熱。根據(jù)感應(yīng)加熱特點(diǎn)為保證加熱效率，同時(shí)確保加熱鋼管芯表溫差小，得到合格的金相組織。感應(yīng)器設(shè)計(jì)居里點(diǎn)以下選擇大功率密度低頻率加熱，居里點(diǎn)以上加熱選擇低功率密度高頻率中頻電源。按每小時(shí)2T產(chǎn)量設(shè)計(jì)淬火加熱中頻功率為650KW，回火加熱中頻功率為350KW，加上輔助設(shè)備用電，供電變壓器為S11--1250KVA/10KV/0.4KV。
3.鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線組成
中頻加熱設(shè)備、噴淋冷卻部分、淬火上料部分、機(jī)械托輥傳送部分、回火卸料部分、中頻設(shè)備閉式冷卻系統(tǒng)、紅外線測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成。
4.鋼棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線工藝參數(shù)的控制
1.工藝參數(shù)主要控制感應(yīng)加熱設(shè)備參數(shù)、機(jī)械輸送參數(shù)、冷卻能力、加熱溫度、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等。
2.感應(yīng)加熱設(shè)備參數(shù) 主要控制加熱設(shè)備功率、頻率、直流電壓、直流電流、中頻電壓，保證加熱不同規(guī)格鋼管參數(shù)的一致性、穩(wěn)定性。
3.機(jī)械輸送參數(shù) 通過(guò)調(diào)整輥輪的安裝角度和電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證工藝要求的線速度和自轉(zhuǎn)速度。
4.冷卻能力 連續(xù)多級(jí)噴淋冷卻使用水或淬火介質(zhì)作為冷卻劑，具有很強(qiáng)冷卻能力。淬火時(shí)通過(guò)對(duì)水壓、水流量、水溫控制，達(dá)到工藝要求。
計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制 采用德國(guó)西門子PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏顯示調(diào)節(jié)，配套紅外線**對(duì)工藝參數(shù)連續(xù)監(jiān)控、記錄、存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)可追溯性。溫度控制達(dá)到±5℃，硬度波動(dòng)≤2HRC，處理后直線度≤0.5m
