| 規格 | 1000000*2000*10000 |
|---|---|
| 類型 | 浸泡式前處理,滾筒輸送機,平面前處理線,涂裝生產線,電泳設備,涂裝機,高溫烤漆,高溫噴塑 |
| 用途 | 汽車護理,流水線處理,橡膠制品,日用化工制品,改性涂料,電子元氣件,機電設備,五金木門 |
| 裝機容量 | 100000000 |
| 品牌 | 順泰 |
| 加工定制 | 是 |
| 涂裝速度 | 0.122 |
一、設計依據： 1、工件名稱：貨架2、設備用途：用于工件噴涂和烘干。
3、設備數量：壹條。
4、主要技術參數：
1) 生產綱領：日產1000件
2) 生產班次：單班制，8小時/班
3) 年時基數：
4) 工件最大重量：500kg
5) 工件最大外形綜合尺寸mm：1500mm×1200mm×1500mm(長×寬×高)
6) 吊掛方式：沿長度方向吊掛，吊鉤分布均勻，同時吊具可自由旋轉
工藝流程：上件→預熱（50℃）→靜電噴涂→高溫烘干（200℃）
→自然冷卻→下件
7) 噴漆方式：人工噴涂方式
8) 加熱方式：天然氣加熱
9) 噪聲：≤85dB（A）
10) 環保要求：漆霧及有機氣體的排放符合國家環保標準的要求
11) 勞動安全衛生：符合國家相關標準的要求
12) 能源：電源電壓380V±10％，50Hz
13) 廠房條件：
二、設計原則與思路：1、設備設計原則：
本著先進、可靠、經濟、實用的原則，充分考慮產品的特點，積極采用先進成熟的工藝和設備，提高產品表面質量，使涂層各項理化指標達到規定技術要求，增強產品市場競爭能力。
設計中做到合理布局，物流通暢；并注重設備的節能措施，合理使用能源。
貫徹執行國家有關環境保護，勞動安全衛生方面的政策法規，整個工程達到國家規定的“三廢”排放標準、工業衛生標準。
設備及材料選用以國內為主，設備的關鍵元器件選用進口或合資產品，達到既經濟合理，又先進可靠的目的。
噴漆線在設計時嚴格按照國家有關勞動安全、衛生、消防及環保等方面的標準執行。
設備美觀大方，滿足產品使用要求，運行可靠，操作簡便，維護保養方便。
充分考慮系統相互之間的連鎖性，在溫度、系統阻力均采取檢測報警和保護措施，避免設備事故發生。
以上生產線所有設備均是全新設備，包括室體、過濾材料、加熱器、風機、輸送系統及所有零部件等。
2、設備配置原則：
⑴、整條生產線噴漆生產線采用重型懸掛鏈輸送方式，由工件重量選用型號為XT-160。這樣形成封閉式環形結構。根據生產量和生產要求，輸送機的鏈速按0.6m/min計算，同時輸送機的鏈速在0.2～1.5m/min之間可調速，并帶自動旋轉裝置。計算如下：
生產節奏：6*60*/1000=0.36分/件，由于工件間距初定為1600mm：
則：0.48m/0.36=1.33m/分鐘
故生產線鏈速可在0.2m-1.5m/分鐘可調,可滿足生產綱領要求。
⑵、烘干室采用自動控溫系統，烘干熱源為天然氣加溫。
⑶、靜電噴涂室采用通道式噴涂室，可以脈沖回收剩余粉塵進行二次利用，非常適用于貨架類及小工件的噴涂作業。
⑷、對于易產生噪聲的各種涂裝設備，采用防噪聲措施，使車間內噪聲控制在85dB（A）以下。
⑸、根據客戶要求規定的地點布置，確保噴漆線設備占用空間小且操作維修保養方便。
3、設備主要組成：
噴涂線主要用于對貨架進行噴涂、烘干作業，該生產線主要包括預熱室1套、噴塑回收室1套、烘干室1套、懸掛輸送系統1套，為了使噴漆后的工件有一個干凈的環境,減少二次污染。
廠房要求（長×寬×高）：28000×12000×4000（mm）
三、工藝說明：
1、工序流程表：
序號 | 工序名稱 | 處理方式 | 工藝時間（min） | 工藝溫度（℃） | 備 注 |
1 | 上件 | 人工 |
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2 | 預熱 | 紅外線加溫 | 20 | 50 |
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3 | 靜電噴涂 | 人工 |
| RT |
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4 | 高溫烘干 | 天然氣加溫 | 30 | 200 |
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5 | 冷卻 | 自然 |
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6 | 下線 | 人工 |
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2、三廢的治理措施：
（1）、在生產過程中所產生的廢水，可通過排污管路送至工廠污水處理站集中處理后達標排放。
（2）、噴涂過程中產生的漆渣可以由脈沖回收機回收再次循環利用
3、職業安全衛生：
（1）、對于生產過程中如風機等產生的噪聲，設計中采用了減震措施，選用轉速較低，質量較好的風機，使車間噪聲符合國家標準，不超過85分貝，廠界噪聲不超過65分貝。
（2）、在烘干工件時設計上考慮適當的換氣量，使循環空氣中有機溶劑含量控制在一定的范圍內，大大低于爆炸極限，從而減少火災危險。
（3）、凡是高壓電場所，均有明顯的“警示”標志。工人在操作過程中應穿好工作服、戴好口罩，嚴禁在車間內吸煙。
三、噴涂線各設備主要技術性能說明：
（一）、靜電噴涂回收室：
1、工藝目的及工作形式：
主要用于工件的噴涂及塑粉回收處理等作業。
噴涂室工作形式：采用脈沖振打處理粉塵。
2、噴漆室工作原理：
一．粉末靜電噴涂原理:
靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理。噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負極
，被涂工件接地形成正極。在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴槍的導流杯時，由于導流杯接上高壓負極產生電暈放電，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱、粉末熔融固化（或塑化）成均勻、連續、平整、光滑的涂膜。
二．粉末靜電噴涂工藝流程：
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工件預處理 |
噴涂 |
固化（塑化） |
高壓靜電 |
粉末回收 |
成品 |
工件預處理是為了增加金屬基體與涂層的結合力。表面處理的質量直接影響涂膜的質量和壽命。其處理有機械和化學方法。粉末涂裝的預處理一般包括除銹、脫脂、化學磷化或鈍化等過程。不同材料預處理方法不盡相同。涂層烘烤時要求爐溫均勻，工件間保持一定距離、防止碰撞。各種粉末涂料隨配方設計不同其固化溫度和時間也不相同。
三．粉末靜電噴涂設備的構成
靜電噴涂所需的主要設備：高壓靜電發生器、供粉器、噴粉柜、粉末回收裝置、靜電噴粉槍等。
1.高壓靜電發生器
高壓靜電發生器要安全、穩定可靠。使用壽命長。輸出電壓高而電流低。并帶保護裝置。另外體積小、重量輕、能耗低、操作方便。在生產中一般采用（30-60）kV，電流值低于300μA。
國內生產的高壓靜電發生器有晶體管和電子管兩種。均有足夠的輸出功率，并裝有擊穿保護裝置，當產生打火放電時能自動切斷高壓，保證人身安全。
電子管高壓靜電發生器工作特性：輸出電壓40kV-120kV連續可調。輸出電流小于300μA，最大輸出功率100W。
晶體管高壓靜電發生器工作特性：輸出電壓0-180kV連續可調，輸出電流100μA、額定輸出功率180W。
目前國內使用較多的是電子管的。電子管性能可靠，輸出電壓穩定，能耐超載。晶體管的體積較小，耗電少，也有二者結合的靜電發生器，它集中了二者的優點。
2.靜電噴粉槍
靜電噴粉槍的作用是產生良好的電暈放電，使噴出粉末帶最多的負電荷，噴出粉末均勻。為此，靜電噴粉槍應具有理想的帶電和擴散結構。靜電噴粉槍分手提式和固定式兩種。
靜電噴粉槍的技術要求和參數：
（1）技術要求
a．粉末粒子得到最大的電荷效果。
b．噴粉量和噴出圖形可調。
c．應具有最大的安全系數。
d．能連續工作24h。
（2）技術參數
a．最高工作電壓120kV。
b．噴粉量：（50-250）g/min。
c．噴粉可調直徑范圍（150-450）mm。
d．沉積效率>80%。
靜電噴槍還要考慮環抱效果（即環抱效率）
（3）粉末靜電噴槍的帶電結構
靜電噴粉槍的帶電形式分內帶電式和外帶電式兩種。
a. 內帶電槍 是使粉末通過槍身內的極針與環狀電極之間的電暈空間帶電。空間的電場強度大
約（6-8）kV/cm。噴槍與工件之間的外電場強度一般只有（0.3-1.3）kV/cm。
b. 外帶電式噴粉槍 是通過槍口與工件之間的電暈空間使粉末帶上電荷。這種噴槍的外電場強
度大，一般可達（1-3.5）kV/cm。這兩種槍的主要差別在于：內帶電噴粉槍的外電場強度小，不易發生反電暈現象。所以噴 粉量大時，宜用該噴粉槍。另外對工件形狀復雜、有凹角的更有利。外帶電噴粉槍的外電場強度大。所以涂覆效率高，應用范圍也較大，適用性強。目前已研制出內外帶電相結合的噴粉槍。
（4）靜電噴粉槍的擴散機構
靜電噴粉槍的擴散機構的作用是使粉末分散均勻。擴散機構要根據不同形狀工件而能改變噴涂圖形和面積。并能減慢粉末的噴出速度，以防止噴涂時粉末在工件上產生“反彈”作用。粉末擴散機構大致有如下幾種：沖撞分散法、空氣分散法、旋轉分散法和攪拌分散法等，這些擴散機構大多數生產廠家都在噴槍噴嘴上進行設計考慮。
3。供粉器：
供粉器是將粉末涂料連續、均勻、定量的供給噴槍。是靜電噴涂中取得高效率、高質量的關鍵部件。
供粉器按結構一般有三種類型：壓力式、抽吸式和機械式供粉器等。目前抽吸式供粉器用得最多，并發展了多種形式：振動型、攪拌型、流化床和外側流化床抽吸式供粉器。
(1)壓力式供粉器
壓力式供粉器結構原理是經凈化的壓縮空氣經送氣管進入桶內，在喇叭口下形成旋流，使粉末呈霧狀并從出粉管輸入噴槍。喇叭頭可隨粉末的多少而升降。供粉的大小由調節壓縮空氣的壓力來控制。一般容積為（15-25）L。該供粉器的缺點是不能連續加粉，不適用于自動化生產線。供粉壓力一般為（0.1-1.5Mpa）。
(2)機械式供粉器
機械式供粉器主要在桶中裝有能精確定量供粉的轉盤式或螺桿式供粉器機構。一般供粉精度可達2%-3%。從粉量由轉盤式螺桿的轉動速度來控制。
優點：供粉量大小不受壓縮空氣流量的大小而變化。宜于長距離供粉可達20cm左右。多用于噴涂生產線。
缺點：結構復雜。機械傳動部分密封要求高。粉末易堵塞傳動機械,造價高。現很少使用。
（3）抽吸式供粉器
抽吸式供粉器結構主要由射嘴、集粉嘴和粉斗組成。原理是凈化的壓縮空氣由射嘴進入集粉嘴時，在射嘴和集粉嘴的間隙處形成漸縮段（文丘里原理），同時粉斗里的粉末被吸入集粉嘴的縮孔處（即混合段）經增壓段后，含粉末的氣流進入靜電噴粉槍。
優點：結構簡單、整機無活動部件易于制作、保養和維修。粉斗內積粉少，便于清掃和換色。少量粉末可噴涂，加粉方便。供粉氣壓適應性強（0.01Mpa以上即可）。在一定的空氣壓力范圍內，供粉量受壓力波動影響較小。供粉量的調節可通過改變供氣壓力或改變射嘴和集粉嘴之間的距離來實現。供粉精度達5%-15%。
目前抽吸式供粉器發展了多種形式。使用較多的為流化床抽吸式供粉器
抽吸式供粉器的工藝參數：
a.供粉器容積0.04m3。
b.供氣壓力：（0.01-0.2）MPa。
c.供粉量：（50-250）g/min（可調）。
d.輸粉管長度約5m。
注：由于國產電子元件、機械配件、加工工藝等在質量和耐用方面都比不上進口元件，所以在本方案中我方建議貴方在經濟允許的請況下（高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器）最好選用進口設備。
4.噴粉柜:
噴粉柜可用金屬板和塑料板加工。根據經濟性、耐久性、易于施工等方面加以選定。其優缺點比較如下：
優缺點 | 種 類 | |
金屬板 | 塑料板 | |
優點 | 加工容易、價格便宜、牢固。易運輸和清理 | 粉末易附著在內壁、易清掃、可小型化 |
缺點 | 粉末易吸附壁上、容積大、空氣量大、產生火花放電的機會多 | 制造較難、材料費用高[為金屬板的（5-10）倍]，易損壞 |
塑料板和金屬板組合的噴粉柜適用于自動噴涂生產線。若采用不銹鋼作噴房、頂蓋用聚丙烯板，則易清掃、換色快。
噴粉柜的大小取決于被涂物的大小、傳送速度和噴槍的數量。我方設計噴粉柜時主要考慮以下數據：
（1）被涂物的最大長度、寬度和高度。
（2）自動或手動噴涂。
（3）傳送速度。
（4）單位時間涂覆面積。
噴粉柜空氣流動有三個方向：向下吹、水平方向吸入、兩種方向的組合。
向下吹的噴粉柜在底部有接收粉末漏斗。適用于大型噴粉柜。背部通風型即水平方向吸入。此種噴粉柜適用于直線傳送噴涂板狀工件。底部和背部兩個方向吸入的噴粉柜，空氣流動均勻、有利于提高產品外觀質量。
噴粉柜設計原則：
風量應不能吹掉涂敷在工件上的粉末。操作口粉末不外溢。粉末濃度保持在爆炸極限以下。
5.粉末回收設備：
粉末回收設備直接關系到粉末涂料利用率和環境保護問題。因而設計高效率的粉末回收設備十分重要。實際產生中粉末的附著效率為30%-55%，并隨著工件的大小、形狀、涂料特性和涂裝條件而變化。
（1）我方制造的粉末回收設備具有以下優點：
a.回收效率高（可達95%以上）。
b.回收的粉末能再用、連續作業性好。
c.占地面積和噪聲小。
d.安全可靠。
粉末回收設備為旋風回收加濾芯回收，（這種組合式回收系統在國內外應用較為普遍。）
（2）多單元小旋風式回收設備：
含粉氣流受導流板的作用強制旋轉，以（20-30）m/s的速度進入旋風分離室，到近壁處含粉氣流一面旋轉一面上升。二次風由側壁高速進入分離室，并旋轉直下，與一次含粉氣流在近壁相遇，形成灰圈。同時含粉氣流濃度不斷增高，密度也逐漸加大，最后甩落入接收斗。
優點：設備尺寸小、占地面積小；粉末濃度高低、粉末密度大小及風量波動對回收效率基本無影響，回收效率高（一般在70%-80%）。收集粉末的粒徑在10μm以上。
（3）濾芯式回收設備：
由于纖維濾芯的密度比較高，所以過濾效果比較明顯.（回收率達99%，過濾粒度在0.5μm以上）但由于過高的密度很容易造成濾芯堵塞，所以必須要在濾芯內側加設壓縮空氣旋轉反吹系統。
（4）根據上術小旋風回收及濾芯式回收的各自特點把兩者二合為一，使各自的優點更加特出，
使系統的功能更為優化。
先用多單元小旋風把大部分的粉末回收以減小濾芯的堵塞從而提高換色速度，再用濾芯把小于10μm以下的微小粉末回收，從而提高回收效率。
度。
（三）烘干室
1、設備用途：用于工件噴涂后的烘干作業。
2、工作型式：考慮工作廠地情況，烘干室采用通過式運行方式，進出口端開仿形門洞，烘干時間按30分鐘計算，烘干室內設置63個烘干工位。
3、烘干室工作原理：
2、設備結構組成：包括室體、循環送風系統、凈化系統、漆霧處理系統、加熱系統、安全系統、電控系統等幾個部分組成。
3、材料說明：
3.1、室體：室體壁板采用巖棉夾心保溫板，內外板均采用δ0.5彩鋼板，中間為75mm厚巖棉保溫材料。全部壁板采用裝配式結構，便于裝拆，該板具有以下特點：
● 新穎、造型美觀；
● 保溫、隔聲性能優良；
● 強度、剛度、穩定性、抗震抗沖擊性能好，具有耐腐耐氣候性好；
● 預制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水密封易及使用壽命長等特點。
3.1.1、進出門：采用仿形門，風幕密封。另在室體一側開檢修門一套。
3.4、廢氣處理系統：采用干式處理。即采用活性炭吸附過濾裝置和玻璃纖維過濾氈進行廢氣處理，從而保證廢氣排放符合國家GB16297－1996標準。
活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質成分在活性炭龐大的固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，投資較小等優點。本方案采用漆霧過濾材料過濾廢氣中的漆霧，廢氣中僅剩有機溶劑需處理，因此本設備采用M型活性炭吸附法。
廢氣處理后經排風管高空排放，排風管15米高。
3.5、加熱系統：
為保證烤漆溫度180℃和溫升要求，高溫烤房配一套加熱系統，即每套采用從而保證烤漆溫度的需要。
為保證烤漆溫度180℃溫升要求，噴烤房配一套天然氣加溫系統，天然氣加溫器采用SUS304不銹鋼制作，增大換熱面積同時加大加熱管外湍流程度，經計算總功率為13KW，分組控制。
3.6、安全系統：在溫度控制上采用電子和機械式雙重控制，保證絕對安全可靠。
4、烘干室主要技術參數：
序號 | 名 稱 | 單位 | 數 值 | 備 注 |
1 | 型 式 |
| 通過式 |
|
2 | 室體內徑尺寸 | mm | 18650×2000×2500 | （長×寬×高） |
3 | 室體外徑尺寸 | mm | 19000×2150×3000 | （長×寬×高） |
6 | 風機功率 | kw | 11 |
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7 | 烘干溫度 | ℃ | 60-180 | 連續可調 |
8 | 加熱方式 |
| 工業天然氣 |
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9 | 發熱量 | Kcal | 398650 |
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10 | 耗電量 | Kg/h | 11-15 |
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11 | 升溫時間 | min | ≤20 |
|
12 | 設備噪音 | dB(A) | ≤85（A） |
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13 | 總功率 | kw | 13 |
（四）、懸掛鏈輸送系統：
懸掛鏈輸送系統：選用XT-160型封閉懸掛鏈，包括軌道、鏈條、旋轉機構、一次吊具，驅動裝置、張緊裝置、電控系統，為保證整條線運行自如，在噴漆室內及上下工件處設有急停開關便于操作，單點吊掛300Kg，雙點吊重500Kg，180度自動旋轉，從而保證工件在噴漆時每個部位都能噴到。從而滿足生產需要。驅動裝置的牽引力根據全線所掛工件重量計算，設計時根據懸掛輸送機說明書選配不同驅動力的電機便行，張緊裝置同樣根據全線重量確定配重塊的多少。
1、設備參數：
1) 名稱：懸掛輸送機；
2) 型號：XT-160；
3) 總長：約120m；
4) 單點吊重：輸送機最大吊重300Kg，本工件最大500Kg，懸掛鏈上采用單個節點對工件進行吊裝。
2、工件輸送方式：連續式輸送，變頻調速，吊掛間距為800mm。
3、結構設計：
選用蘇州產懸掛輸送機，單驅動，單張緊。有以下特點
1) 全線彎軌上拱下撓夾角為30°。
2) 彎軌選用耐磨16Mn材質。
3) 在懸鏈的適當位置安裝檢查軌。
4) 選擇合適距離安裝軌道支撐架，可采用立柱支撐和懸吊支承方式，具體安裝方式視現場條件而定。
5) 調試后的懸鏈在全線滿負荷情況下，運行平穩、安全可靠。
6) 驅動裝置設置過載保護機構，當驅動超過設定值時限力機構動作，切斷電源，輸送機停止運行。
（五）工件上下件:人工。
（六）、電氣控制系統：
依照電控系統的原則，控制系統采用集中與分路控制方式。本控制系統是由溫度調節器，測溫儀器儀表，斷路、過載保護裝置等組成，完成生產線設備的手動控制。
主電器元氣件采用西門子產品，確保設備的整體性能。
綜合說明：
A、各系統分柜控制（立式），安裝在全線設備最佳位置，便于操作、觀察；
B、控制柜除必要的電氣保護裝置，溫控儀表，急停，開關信號燈以外，各運轉的懸鏈、風機、加熱器等均設置開關按鈕和工作運行顯示燈，進行實際控制；
C、各需加熱和溫度控制設備也同樣采用溫控儀進行實際控制，溫控儀采用國內名牌數顯智能儀表，設置超溫保護和故障報警功能，儀表設定數據啟動后，加溫、控溫、測溫全部自動完成；
D、烘干設備先開風機后再開加熱器，關機時先停加熱器，后停風機；
E、輸送鏈全線設有多處急停開關，其設定位置如下：上下掛件工位，噴漆工位；
F、電器系統控制元件采用國內名牌產品，其中主控制元件采用斷路器開啟，柜內設計安裝符合國家有關電器安全規范，可靠性高，布局合理，走線整齊，同時維修方便。
G、空中走線為橋架式（橋架表面噴涂處理），分線為小橋式和管式走線。
H、一次配電（電源至控制柜）由用戶自行配置，二次配電（控制柜到各設備）由供方配置。
四、職業安全衛生：
1、涂裝作業場所安全衛生： 安全性標準符合GB6514－1995《涂裝作業安全規程》，涂裝作業場所衛生標準符合TJ36－79《工業企業設計衛生標準》中有關要求。 噴漆時，由于室內有載風速在0.3-0.6m/s范圍內，在高速氣流的作用下，噴漆剩余漆霧不可能在操作者呼吸帶附近停留，因此使油漆工的操作環境大大改善，滿足TJ36－79《工業企業設計衛生標準》要求。 2、涂裝作業場所噪聲控制： 本設計采用以下措施降低噪聲，確保室內噪聲滿足GBJ87－85《工業企業噪聲控制設計規范》中的有關規定，設備外環境噪聲≤80dB（A），室外噪聲滿足GB12348－90《工業企業廠界噪聲標準》要求。 噴漆室送排風機均采用低噪聲風機。 電機性能好，無啟動附加噪聲。 風機隔離式安裝,全封閉結構，并采取減震措施，減少外射噪聲。 風道截面尺寸合理，風道內風速不大于10m/s,減少風道噪聲。
五、技術接口的劃分：
客戶名稱 | （買方） | |||||
供 應 商 | （賣方） | |||||
工 程 范 圍 | 買方 | 賣方 | 備 注 | |||
1 | 電 氣 | 電網至車間變配電室 | Δ |
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車間變配電室至設備配電柜（一次配線） | Δ |
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設備配電柜至各用電點（二次配線） |
| Δ |
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2 | 給水 | 城市供水管網到生產線用水點之間的聯系 | Δ |
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3 | 排水 | 地下預埋管線，如地下排水溝 | Δ |
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4 | 綜合工程 | 設備內配件管線 |
| Δ |
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車間地面、設備基礎 | Δ |
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| |||
墻體及房頂開洞等土建工程 | Δ |
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| |||
5 | 廠房綜合工程 | 車間地面、設備基礎 | Δ |
|
| |
墻體及房頂開洞等土建工程 | Δ |
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| |||
6 | 其
它 | 廠房消防設施 | Δ |
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廠房通風設施 | Δ |
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安裝調試所需起重運輸工具 | Δ |
| 買方協助 | |||
安裝調試所需的水、電、氧氣、乙炔 | Δ |
| 協商解決 | |||
生產所需的處理液、涂料 | Δ |
|
| |||
六、設備制作相關標準：
1、YJB273－96《涂裝設備焊接標準》
2、YJB307－95《涂裝設備制造、安裝與驗收標準》
3、TD298《涂裝設備電氣裝置制造、安裝及驗收通用技術條件》
4、GB6514－1995《涂裝工藝安全及其通風凈化》
5、GB7691－87《涂裝作業安全規程、勞動安全和勞動衛生》
6、GB8798－1996《污水綜合排放標準》
7、GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》
8、GB12348－90《工業企業廠界噪聲標準》
9、GBJ87－85《工業企業噪聲控制設計規范》
設備報價：
詳細價格請先電話或者QQ咨詢，切勿盲目下單。
