| 產(chǎn)地 | 河南 |
|---|---|
| 功率 | 15kw |
| 規(guī)格 | Φ1500x16000 |
| 類型 | 臥式 |
| 適用物料 | 多種可用 |
| 轉(zhuǎn)速 | 7 |
| 操作方式 | 連續(xù)式 |
| 干燥介質(zhì) | 空氣 |
| 品牌 | 南洋 |
| 型號 | NYWN1500 |
| 加工定制 | 是 |
污泥的主要特性有：含水率高(可高達(dá)90%以上)、有機物含量高、容易腐化發(fā)臭、并且顆粒較細(xì),比重較小,呈膠狀液態(tài)。污泥按來源分主要有：生活污水污泥、工業(yè)廢水污泥和給水污泥。各種污泥的處置與處理已成為制約城市發(fā)展與城市衛(wèi)生的頑疾。
污泥烘干機
污泥烘干處理技術(shù)的發(fā)展，使污泥農(nóng)用、污泥燃料、污泥焚燒成為可能。污泥烘干技術(shù)與污泥烘干機的完善與創(chuàng)新，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。我公司研發(fā)的節(jié)能環(huán)保型污泥烘干機可將污泥烘干到要求水分，便于污泥生物有機肥的生產(chǎn)與制造，是有機肥制造企業(yè)的理想烘干機設(shè)備。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
污泥烘干機設(shè)備主要組成部分：螺旋輸送機、進(jìn)料器、熱源設(shè)備、烘干機主機、引風(fēng)機、除塵設(shè)備、卸料器、除臭設(shè)備等
工藝介紹
污泥由螺旋輸送機輸送至進(jìn)料器，經(jīng)溜槽進(jìn)入污泥烘干機干燥室內(nèi)，隨著烘干機筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導(dǎo)至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。細(xì)微粉塵由旋風(fēng)除塵器捕集、回收。高溫高溫廢氣經(jīng)除臭設(shè)備凈化除臭后排空。
性能特點
污泥烘干機系統(tǒng)采取了將污泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，使污泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)污泥烘干工藝處理后污泥的水分可從80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干過程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前進(jìn)等工藝，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解決了污泥干化的難題。主要性能特點如下：
1、由于污泥含水80%，針對污泥高濕高粘類特性，上料系統(tǒng)采用我單位研發(fā)的專用打散供料裝置，將粘結(jié)的污泥打散后送入烘干滾筒，配置調(diào)速電機，可根據(jù)需要控制進(jìn)料量多少。并在上料輸送機前端加裝刮板，防止污泥粘結(jié)輸送帶。
2、污泥烘干機主體滾筒采用耐磨損的鋼板制作而成，并對傳統(tǒng)滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，使污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換，很大程度上改變了物料的干燥效率。新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。主機電機采用變頻調(diào)速電機，節(jié)省電耗，可根據(jù)污泥的干濕程度來調(diào)控筒體轉(zhuǎn)速，控制污泥在滾筒里的烘干時間，保證成品的水分在30%以下。
3、滾筒內(nèi)部采用新型組合揚料導(dǎo)料結(jié)構(gòu)。是結(jié)合生產(chǎn)實際優(yōu)化組合的一種新型防粘結(jié)結(jié)構(gòu)，新型組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)污泥在烘干機內(nèi)不同的烘干區(qū)域，通過合理的調(diào)節(jié)污泥在烘干機內(nèi)的停留時間，并對污泥進(jìn)行打散，防止污泥粘結(jié)成團，實現(xiàn)污泥在烘干機內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強度，是烘干機提高產(chǎn)量的關(guān)鍵措施。污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換，熱濕交換充分，很大程度上改變了污泥的干燥效率。
4、污泥烘干機角度2－3°，零推力，無軸向力負(fù)擔(dān)。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設(shè)備開動率，減少了維修費用。
5、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結(jié)構(gòu)水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢能為動力，既不會引起金屬熱變形，又節(jié)省了能源，使設(shè)備運行更加安全。排出的廢氣溫度接近或略高于露點，濕度近飽和狀態(tài)，也顯著降低了消耗。傳動系統(tǒng)保險系數(shù)分別放大了20-30%，完全適應(yīng)全天候長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。
6**的變頻調(diào)速系統(tǒng)保證：進(jìn)料量可調(diào)可控；降水能力可調(diào)可控。
技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備規(guī)格(mm) | 處理能力(t/h) | 電機功率(kw) | 入料水分(%) | 燃煤要求((kcal/kg) | 出料水分(%) |
| Φ1500x16000 | 3-5 | 15 | 80±5 | ≥5000 | ≤20 |
| Φ1800x18000 | 5-7 | 18.5 | 80±5 | ≥5000 | ≤20 |
| Φ2000x20000 | 7-10 | 22 | 80±5 | ≥5000 | ≤20 |
| Φ2400x20000 | 12-15 | 37 | 80±5 | ≥5000 | ≤20 |
| Φ2700x20000 | 20-25 | 75 | 80±5 | ≥5000 | ≤20 |
