| 傳熱面積 | 58m2 |
|---|---|
| 功率 | 10KW |
| 規(guī)格 | PLG1200/8型 |
| 適用物料 | 化學(xué)品 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工行業(yè) |
| 轉(zhuǎn)速 | 10r/min |
| 操作方式 | 連續(xù)式 |
| 品牌 | 常州瑞庭 |
| 型號 | PLG |
| 加工定制 | 是 |
真空盤式干燥機(jī)設(shè)備概述
盤式干燥機(jī)也稱圓盤干燥機(jī)，或板式干燥器（Plate Dryer），是一種機(jī)械攪拌式傳導(dǎo)干燥設(shè)備，在固定床傳導(dǎo)干燥器和耙式攪拌型傳導(dǎo)干燥器基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。五六十年代，前蘇聯(lián)**已經(jīng)用在大批量褐煤的干燥上。但由于當(dāng)時(shí)工業(yè)化水平普遍較低，這種復(fù)雜干燥設(shè)備價(jià)格又過高，難以推廣到其他行業(yè)，在煤行業(yè)也被運(yùn)行成本較低的列管式干燥器取代，該干燥器的進(jìn)一步發(fā)展受到限制，桐榮良三在他的1975版《干燥裝置》中對盤式干燥器的應(yīng)用，只引用了無機(jī)鹽一例。至七十年代末期，隨著各工業(yè)化生產(chǎn)手段的不斷進(jìn)步，加工成本已不再是困擾人們的主要問題，加上新材料的運(yùn)用，以及全世界范圍的能源緊缺，盤式燥器以其突出的節(jié)能優(yōu)勢，再一次進(jìn)入人們的視野，德國、比利時(shí)、日本、美國、俄羅斯等都有專門的公司進(jìn)行盤式干燥器的研完和制造。其中歷史較久，較成功的是德國 Krauss-Maffei公司，該公司已開發(fā)和制造了TT/TK（常壓型）、GTT（密閉型）、VT（真空型盤式干燥器的系列產(chǎn)品，并成功的將它推廣到化工、食品和制藥行業(yè)，從干燥煤的老大黑粗設(shè)備，演變?yōu)楝F(xiàn)代精細(xì)化工設(shè)備。
真空盤式干燥機(jī)適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過程在真空下進(jìn)行。
真空盤式干燥機(jī)工作原理
濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。
真空盤式干燥機(jī)是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點(diǎn)，去除物料中的濕分，達(dá)到低溫干燥的目的。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。真空干燥機(jī)分為靜態(tài)干燥機(jī)和動(dòng)態(tài)干燥機(jī)，真空盤式連續(xù)干燥機(jī)屬動(dòng)態(tài)真空干燥機(jī)。真空盤式干燥機(jī)上下軸之間的密封需要加工精度軸上下之間的同心度先可以加填料再加機(jī)械密封筒體的焊接，焊縫的測試試壓進(jìn)料的連續(xù)真空球閥的控制這都是漏點(diǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)不到位都會(huì)影響真空度所以必須每個(gè)環(huán)節(jié)精工細(xì)作才可以保證高真空的盤式干燥機(jī)。
