| 工件材質(zhì) | 鋼鐵 |
|---|---|
| 類型 | 磷化 |
| 打樣周期 | 4-7天 |
| 加工周期 | 8-15天 |
| 年最大加工能力 | 100000（件） |
| 年剩余加工能力 | 1000（件） |
磷化成分組成和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
除鋼鐵在堿金屬或銨的磷酸鹽及單一磷酸鈣溶液中形成的磷化膜外，其他結(jié)構(gòu)都呈結(jié)晶狀。膜層厚度可以為1um-100um。晶粒度越大，膜越厚，主要取決于溶液的種類、磷化溫度、磷化時間、鋼鐵種類以及前期處理等問題。
在酸性磷酸鋅溶液中形成的磷化膜主要是兩相，即Zn3(PO4)2•4H2O和Zn2Fe(PO4)•4H2O，其比例是可變的，取決于溶液中Fe²﹢的含量及處理方法。當(dāng)槽中的Fe²﹢含量很高時，將會有Fe3(H2PO4)2·4H2O的成分形成。它很不穩(wěn)定，在大氣中被和氧化后生成疏松多孔的膜，因此是一種有害成分。促進(jìn)劑的存在可以克服這一缺點(diǎn)。
在錳鹽溶液中，幾乎全部形成（Mn,Fe）5H2(PO4)4·4H2O的晶體，也有磷酸氫鐵和磷酸亞鐵，但錳的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鐵，而在靠近金屬基體處也有Fe3(PO4)2·8H2O和氧化鐵。
在鋅一鈣系磷化液中磷化，生成特別細(xì)的磷化膜，其成分是兩層，外層是Zn3(PO4)2·4H2O，靠近金屬層的是Zn2Ca(PO4)2·7H2O，此外，在靠近金屬基體上還有Zn2Fe(PO4)·4H2O。
鋼鐵件在堿金屬或銨的磷酸二氫鹽溶液中處理，生成無定形的Fe(PO4)·Fe2O3，而鋅在這種溶液中處理其膜為結(jié)晶狀的Zn3(PO4)2·4H2O。
各種磷化膜的形成和磷化膜的組份
磷化槽的主要成分 | 磷化膜的主要成分 | 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) |
磷酸鋅槽 | ZnFe(PO4)·4H2O Zn3(PO4)2·4H2O | 定型晶結(jié)構(gòu)，樹枝狀、針狀，空隙較多 |
磷酸鋅-鈣槽 | Zn2Ca(PO4)2·4H2O Zn2Fe(PO4)2·4H2O Zn3(PO4)2·4H2O | 緊密顆粒狀，有時大的針狀顆粒，空隙較少。 |
磷酸鋅錳槽 | Zn2Fe(PO4)2·4H2O Zn3(PO4)2·4H2O (Mn,Fe)5H2(PO4)·4H2O | 顆粒-樹枝-針狀混合晶型，空隙較少 |
磷酸錳槽 | (Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O Mn3(PO4)2·3H2O 酸式磷酸鐵錳 | 密集顆粒狀，空隙較少 |
鐵系磷化槽 | Fe5H2(PO4)4·4H2O | 顆粒狀，空隙較多 |
非晶相鐵系磷化 | Fe5H2(PO4)2·8H2O Fe2O3、FePO4 | 薄膜，結(jié)構(gòu)呈非晶相平面分布 |
SONGSENCHEM-磷化膜的作用
（1） 提高金屬表面的涂裝性，鋼鐵表面磷化后涂裝比不磷化直接涂裝耐蝕性提高12倍。磷化膜對涂裝作用如下：
① 提供工序間保護(hù)，以免引起二次生銹。
② 防止涂膜與基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
③ 減緩?fù)繉悠茐模P蝕在涂層下的擴(kuò)散速度，提高整個涂層體系的耐蝕和產(chǎn)品使用壽命。
（2） 增進(jìn)金屬表面功能性
① 作為碳鋼拉絲成型、鋼板和鋼管冷沖與冷擠成型、金屬毛坯冷鐓成型等冷加工的表層，改善金屬的延展性、減摩性、潤滑性、脫模性等。
② 作為金屬加工件表面的耐磨、防銹層，像汽配件、模具、運(yùn)動承載件、液壓配件、泵配件等磷化處理，能起到耐磨、防銹作用。
③ 增加金屬材料的絕緣性，電機(jī)及變壓器用的硅鋼片經(jīng)磷化處理，克提高電絕緣性（絕緣電阻高達(dá)5×107??，擊穿電壓240-3-V）和耐熱性（占空系數(shù)小）。
（3） 提高金屬切削刀具的使用性能，金屬切削刀具（如高速鋼麻花鉆等）經(jīng)磷化處理后，可顯著提高使用壽命（2-3倍）和抗腐蝕能力（18倍以上）。
（4） 改進(jìn)金屬的熱處理效果，磷化膜具有吸收激光的功能，增加了工件表面對激光的吸收率，提高了淬火硬度。
（5） 提高橡膠壓件的附著力，增強(qiáng)復(fù)合金屬板材的粘結(jié)強(qiáng)度。
（6） 消除異材工件涂裝接觸腐蝕性，兩種涂裝過的不同材料的工件混合裝配，會產(chǎn)生金屬接觸腐蝕問題，若異材涂裝前磷化處理，變可以消除接觸腐蝕問題而提高涂膜的附著力。
（7） 改善電鍍返工件的施鍍性，有些電鍍返工件因多次退鍍表面粗糙，導(dǎo)電性變差，施鍍困難，經(jīng)過磷化后在沉積鍍層，施鍍性變好，鍍層均勻。
