| 別名 | 鋁合金時效爐 |
|---|---|
| 材質 | 硅酸鋁 |
| 產地 | 廣東 |
| 產品類別 | 窯爐工業窯爐用保溫材料 |
| 出口壓力 | 常壓 |
| 額定溫度 | 650（℃） |
| 工作室尺寸 | 3400*1500*1500mm |
| 工作溫度 | 180 |
| 功率 | 200KW |
| 規格 | 200KW臺車式鋁合金電纜退火爐 |
| 類型 | 退火爐 |
| 燃料 | 電加熱鍋爐 |
| 適用范圍 | 鋁合金鑄件、鋁制品退火時效處理 |
| 外形尺寸 | 3900*1800*1750mm |
| 銷售方式 | 直銷 |
| 裝載量 | 3000KG |
| 最大電壓 | 380（V） |
| 執行質量標準 | 國標 |
| 貿易屬性 | 內貿 |
| 鍋爐用途 | 工業鍋爐 |
| 爐膛最高溫度 | 350 |
| 發貨期限 | 60天 |
| 品牌 | 宏幸實業 |
| 型號 | HXRT2-200-6 |
| 加工定制 | 是 |
| 質量認證 | ISO9001-2000 |
東莞市宏幸工業爐制造限公司專業的鋁合金熱處理設備生產廠家，針對鋁合金行業開發了多種類型的工業熱處理類型，以下是針對鋁合金電纜線圈的熱處理退火爐，考慮到大卷的線圈重量，為了裝卸方便我們特為用戶制造成臺車式的鋁合金電纜線材退火爐設備；
鋁合金電纜退火爐，鋁制品調質加熱爐介紹：
一、主要技術參數
1.1 額定功率：200KW
1.2 額定電壓：380V 3相 50Hz
1.3 額定溫度：450℃
1.4 控溫區數：2區
1.5 控溫方式：PID過零觸發可控硅，進口智能程序儀表控溫 臺達PLC，PC計算機及聲光報警
1.6 工作尺寸：3400MM*1500MM*1500MM（長*寬*高）
1.7 爐膛尺寸：3900*1800*1750mm（長*寬*高）
1.8 空爐升溫時間：～1.5h
1.9 臺車載重：～5T
1.10 爐溫均勻度：?5℃（有效工作區內）
1.11 爐門升降電機：1.5Kw
1.12 熱循環風機：
1.12.1 數量：2臺
1.12.2 功率：5.5KW
1.12.3 風量：12000～16000m3/h
1.12.4 風壓：1000～1300Pa
1.12.5 轉速：1460r/min
1.13 臺車驅動電機：2.2KW
1.14 臺車行走速度：～6m/min
1.16 設備裝機總功率：～215KW
1.17 爐殼外壁溫度：≤室溫 30℃
二、技 術 特 性
2.1 鋼架式纖維固定方式，不會產生熱橋短路，纖維采用層鋪和疊鋪交錯的方式，爐襯導熱系數小（0.09W/㎡），保溫性能好，節能效益高。
2.2爐門彈簧自重壓緊機構，輕巧靈便，密封效果好，而且不需要另加動力，爐門在升降過程中脫離爐門口，而使得爐門的壓緊軟邊不受損傷。
2.3 采用纖維爐襯整體重量輕、熱損耗小、升溫快，從而降低加熱功率，節省能源，與耐火磚相比，節約能耗20%左右，且使用壽命大大超過耐火磚爐襯，延長了大修期限。
2.4 在爐側安裝一只操作箱，能直觀地對現場進行操控（臺車的進出、爐門的升降和風機的轉停動作），減輕了操作工的勞動強度，從而降低設備的故障率，保證了設備的安全使用。
三、電 爐 結 構
該臺車式時效退火處理爐主要由爐體及密封裝置、臺車及牽引機構、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環風機及導流裝置、電氣控制系統、溫度自動控制系統等組成。
3.1 爐體及密封裝置
3.1.1 爐體框架采用12#、8#槽鋼及角鋼焊接制作，外殼側板厚度采用3mmQ235鋼板連接，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。
3.1.2 爐襯的爐頂和爐墻采用全纖維耐火針刺毯預制塊疊壓成形。爐襯的纖維厚度為240mm，選用山東魯陽產的標準型，壓縮后容重≥230Kg/m3；采用科學合理的鑲裝方法，此結構少有熱橋短路現象出現，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優點。
3.1.3 爐體與臺車的密封采用迷宮式插刀密封形式，操作簡便，密封可靠性好，大大地減少了爐體的熱損耗。
3.2 臺車及臺車牽引機構
3.2.1 臺車由車架、臺車爐襯砌體、臺車牽引機構等組成。
3.2.2 臺車車架采用14#槽鋼制作成框架，臺車側板厚度12 mm，底板厚度6 mm均采用Q235鋼板焊接，此結構臺車堅固不易變形和翹曲，強度上能充分滿足規定的裝載量。
3.2.3臺車牽引機構:臺車行走機構采用擺線針輪減速機拖動，拖動方式為鏈條傳動形式，臺車進出爐膛通過傳動裝置中的鏈輪與臺車輪上的鏈輪、鏈條而帶動臺車行走，運行平穩、可靠。此結構安裝、維修方便，運行可靠。臺車行走的兩端極限處，設有調速限位和極限限位，杜絕超行程行走的現象。臺車的進出電機配有電磁制動器，可有效防止臺車的運行慣性而撞擊爐體。
3.2.4 臺車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚3mm石棉板，再用硅藻土磚和重質磚混合平鋪兩層，中層采用（NG-1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質承重異型磚砌筑，耐火層磚在砌筑時，泥漿中加入高溫粘結劑調和，提高結構強度，且耐火層承重平面保持平整。臺車四周采用異型磚砌筑，不使爐氣與臺車側板直接接觸。臺車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形。
3.3爐門及壓緊裝置
3.3.1 因電爐爐門較大，爐門外框架采用10#槽鋼制作，側板采用12 mm 厚Q235鋼板焊接成型，增強了機構強度，不易變形翹曲。
3.3.2 爐門內襯同樣為全纖維結構。
3.3.3 爐門的升降采用1t電動葫蘆為爐門升降動力，并自配有制動裝置，使爐門平穩升降。
3.3.4 爐門的密封采用彈簧自重壓緊裝置，使爐門與爐面板很好地軟接觸密封，此結構增強了爐口處的密封強度，減少了熱損耗。
3.4 加熱元件及固定裝置
3.4.1 加熱元件分2區布置，采用0Cr25Al5高電阻合金帶，制作成波紋狀。
3.4.2 加熱元件采用竄掛在爐膛兩側的內墻上；臺車上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，其表面負荷比其他部位的加熱元件要小，更換和維修都比較方便。保證了其使用壽命。
3.5 熱循環風機及導流裝置
3.5.1 熱循環風機采用離心式風機，風機為整體拆卸式，便于安裝和維修。為保證質量和使用壽命，采用專業廠生產的高溫風機，風壓低、風量大，振動、噪音小（≤75dB），使用壽命長。熱循環風機的分布是采用頂部插入式，分2臺安裝，每區為1臺風機。
3.5.2 導流系統由導流罩和擋風板組成。此結構的采用主要是使爐內氣氛形成對流，其工作過程是當風扇開啟旋轉后，空氣即從風扇內甩出，通過頂部導流罩分流，吹到側墻加熱元件上，將加熱元件產生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風板通道流向爐膛內，再從風道下層鋁合金線料盤通過會流孔，均勻穿過所有工件，使工件充分受熱，返回爐頂風道內，再經過導流罩中間的分流孔吸入風扇內，再從風扇內甩出…………。如此往復高速循環（爐內氣氛循環次數在25次/min以上），使爐內溫度均勻。
3．5．3 導流罩采用SUS-304不銹鋼板制作，其結構還配置有分流槽，使循環風流量更均勻。
3.5.4 擋風板也采用SUS-304不銹鋼板，分別分區分段拼裝，懸掛在爐膛側墻內側的固定桿上，且方便拆卸。
3.6 電氣控制系統
3.6.1 傳動控制系統中的爐門上下的升降、循環風機的轉停、臺車進出移動均采用連鎖保護：（1）在加熱過程中無法進行臺車的動作；（2）只有當爐門關閉時才能啟動加熱和循環風機；（3）只有當爐門升起到較高位時才能進行臺車的進出；（4）爐門的上下及臺車的進入均設有限位開關保護。
3.6.2 柜的尺寸、結構、柜面漆膜（色標由買方確定）等符合行業通用標準，器件安裝、配線及各種標識都符合相關標準。
3.6.3 可控硅、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用進口或知名品牌的可靠產品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。
3.7 溫度自動控制系統
3.7.1每個溫區溫度由智能程序溫控表控溫，固態繼電器調節控制。固態繼電器進行功率調節是通過調整單位時間的波形的分布進而達到調功的目的。各區主控儀表與上位機進行通信。其輸出采用時間比例模塊技術直接觸發調功器控制加熱進程。
3.7.2 溫控表具備同時對溫度和時間統一編程、獨立的溫度、時間的設定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能，并可在線對手動和自動方式進行任意切換。
3.7.3 智能表具有與計算機進行通信的功能，即可隨時調用和打印各區的工藝過程曲線和數據，又可隨機存儲，可查驗生產熱處理工藝全部數據。
3.7.4 每區各有1個獨立的空氣斷路器和3塊電流表指示回路電流，每個可控硅均備有快熔保護。
3.8 系統界面
3.8.1人機對話界面：計算機顯示界面設有色彩美觀的系統全貌、參數設置、參數顯示、設定曲線、過程曲線、過程模擬、報警界面及報表定時打印和幫助工作界面，所有工作界面采用中文顯示。
3.8.2 系統全貌界面：利用不同色彩全面顯示設備主要結構、上下位構成的集散控制系統、溫度控制。
3.8.3 參數顯示界面：直觀顯示整個系統的實時運行狀態和各主要參數(各區溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
3.8.4 過程曲線界面：對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化，并具有局部放大功能，作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值應具備定時存盤和打印功能，定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
3.11.5 報警報表打印界面：顯示溫度控制超限、主控、故障報警和指示，對上述所有界面及工藝實測參數及曲線可隨時打印和定時報表打印。
