| 機械尺寸 | 1~9999（mm） |
|---|---|
| 最大封口尺寸 | 1~9999（mm） |
| 工作效率 | 1~9999（pcs/h） |
| 最大包裝尺寸 | 1~9999（mm） |
| 重量 | 1~9999（kg） |
| 輸送載重 | 1~9999 |
| 輸送速度 | 1~9999 |
| 臺面高度 | 1~9999 |
| 包裝形式 | 1~9999 |
| 加熱管功率 | 1~9999 |
| 收縮爐尺寸 | 1~9999 |
| 產品尺寸 | 1~9999 |
| 爐溫度 | 1~9999 |
| 適用收縮膜 | 1~9999 |
| 電源 | 220、380（V） |
| 功率 | 1~500（Kw） |
| 包裝類型 | 1~9999 |
| 品牌 | galileo/伽利略 |
| 型號 | GBS |
| 加工定制 | 否 |
膜生產機吹塑機分切機吹風機封切機吹膜機收縮機收縮膜機器
熱收縮膜包裝機
收縮包裝是目前國際市場上較先進的包裝方法之一。它是采用收縮薄膜包在產品或包裝件外面，然后加熱，使包裝材料收縮而裹緊產品或裝件，充分顯示物品的展銷性，以增加美觀及價值感；同時，經熱收縮機包裝后的物品能密封、防潮、防污染，并保護物品免受外部的沖擊，具有一定的緩沖性，此外，可減低產品被拆、被竊的可能性；收縮膜收縮時產生一定的拉力，故可把一組要包裝的物品裹緊，起到繩帶的捆扎作用，特別適用于多組物品的集合與托盤包裝，故本產品可廣泛用于各種小產品的包裝。廣泛應用于食品、飲料、醫藥、日化、五金、木制品、文化用品、印刷制品、塑料制品、玻璃制品、電子元件等產品的單一、集合或組合包裝。
設備特點
采用電子無級變速傳送，穩定可靠、壽命長、低噪音。
采用石英遠紅外管加熱方式，工作時能連續不斷的產生紅外線輻射，配合強大的風力循環，使加熱室的溫度變得更為均勻，同時節約電能。
輸送部分采用大功率直流電機，可進行無級調速，同時承載率較高。
可長時間連續工作，而且運行穩定可靠。
采用特殊的機械結構設計，外形更加美觀、豪華，而使維修變得輕松、方便。
封切熱收縮包裝機：
封切包裝后再熱收縮是目前市場上較為先進的和常用包裝方法之一，它是采用收縮薄膜包裹在產品或包裝件外面，經過加熱封切，使收縮薄膜收縮裹緊產品或包裝件，充分顯示物品的外觀，提高產品的展銷性，增加美觀及價值感。同時，包裝后的物品能密封、防潮、防污染，并保護商品免受來自外部的沖擊，具有一定的緩沖性，尤其是當包裝易碎品時，能防止器皿破碎時飛散。此外，可減低產品被拆、被竊的可能性。適用與食品、飲料、藥品、化妝品等行業的玻璃瓶、塑料瓶、紙杯等容器經套標后的瓶身或杯身的標簽熱收縮包裝。
產品特點：
采用抗粘耐溫合金刀，不會斷線，封口不焦化，不冒煙。
包裝成品傳送帶自動輸出切傳送時間可調。
配熱收縮爐道，高效，方便；
操作流程：
1將機器置于平地，檢查機器各零部件在運輸中有無松動，移位等現象。接通電源。
2將套膜軸穿過薄膜料筒中心并固定，將套膜軸置于滾筒座上，將薄膜穿過針輪，分開通過分膜板，使薄膜一層在滑動工作臺之下，一層在工作臺之上，并封切好垂直邊。
3打開電源，根據薄膜的材質厚度，設定合適的溫度，一般設置在160℃左右。
4打開輸送開關，調節輸送按旋鈕。
5單溫控表的溫度達到設定溫度后，打開熱風開關，使熱循環風機開始運行。
6根據薄膜的材質和厚度，設定封切時間，一般為1.5秒左右；當封切時間結束后，壓框將自動彈起，封切輸送帶將物品往收縮爐內運送，當封切后的物品剛好全部進入收縮輸送線內時，封切輸送線剛好停止，此為輸送時間。
7將要包裝的物品放入收縮膜內，且靠緊封切好的垂直邊，將薄膜與物品一起向左移入箱室內右側，根據包裝物的大小，使其與刀刃的距離以10-30mm為宜，以使其留有收縮余量。
8完成以上準備工作后，即可進行試包裝工作。按下上框把手，當上框下壓到位時，電磁鐵即刻通電吸合，開始進行封切工作，此時操作者的手可以離開，無需一直按著上蓋。封切完成后，電磁鐵斷電，上框自行彈起，接著封切輸送帶開始運作，將包裝物送入收縮爐內。
9在機器的正面安裝了一個醒目的急停開關，當發現有意外情況時，按此開關能使機器即刻停止工作。
10包裝結束后，應先關閉加熱開關，并讓輸送電機與熱風電機繼續運行15分鐘，然后再切斷整個電源，這樣可延長加熱管等部件的使用壽命。
木箱、泡沫或紙箱包裝。重量輕一般發快遞，其它只能發物流（需到物流站自提），詳情請聯系我們。
售后服務承諾
1.產品提供免費維修一年，免費維保期間內如發生非人為原因引起的損壞（不可抗力原因除外），上海進變實業將及時免費更換和修理。
2.產品實行終身包修，免費保修期滿后買方如委托上海進變實業進行維護保養，上海進變實業將對設備進行維護更換件（），并詳細列出維保內容。
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產品品質承諾
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3.產品制造嚴格執行“雙三檢”制度，不合格零件不轉序、不裝配、不出廠；
