本公司銷售的硅鋼片具有優(yōu)良的綜合性能，產(chǎn)品厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高，鐵損低，表面對(duì)絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。
主要合作鋼廠有：寶鋼、武鋼，馬鋼、鞍鋼、太鋼。
日本川崎、日本新日鐵！
厚度：冷軋有取向硅鋼片0.2mm,0.23mm,0.27mm,0.3mm,0.35mm.無(wú)取向硅鋼片0.2mm,0.35mm、0.50mm、0.65mm，寬度：10mm-1215mm之間。
可供應(yīng)以下牌號(hào)現(xiàn)貨：(庫(kù)存不足，訂貨周期為4-7天，可預(yù)訂期貨，提前一個(gè)月)
寶鋼35A系列(厚度0.35mm)：B35A230、B35A250、B35A270、B35A300、B35A360、B35A440、B35A550、B35AR300、B35AY-1、B35AHEV-1等。
寶鋼35AH高效能系列(厚度0.35mm)：B35AH230、B35AH250、B35AH270、B35AH300、B35AH360、B35AH440、B35AH550等。
寶鋼50A系列(厚度0.5mm)：B50A250、B50A270、B50A290、B50A310、B50A350、B50A400、B50A470、B50A600、B50A700、B50A800、B50A1000、B50A1300、B50AM1300, B50AM470、B50AR300、B50AY-2、B50AY-3、B50AYES-1、B50AYMZ-2、B50AYSX等。
寶鋼50AH高效能系列(厚度0.5mm)：B50AH250、B50AH270、B50AH290、B50AH310、B50AH350、B50AH400、B50AH470、B50AH600、B50AH700、B50AH800、B50AH1000、B50AH1300等。
寶鋼65A系列(厚度0.65mm)：B65A470、B65A530、B65A700、B65A800、B65A1000、B65A1300等。
寶鋼高牌號(hào)系列：B35A230、B35A250、B35A270、B35A300、B35AH250、B35AH300、B50A250、B50A270、B50A290、B50AH250、B50AH270、B50AH290等。
太鋼：35TW230、50TW470、50TW600、50TW800等。
鞍鋼：50AW470、50AW600、50AW800等。
馬鋼：M50W470、M50W550、M50W600、M50W800、M50W1000等。
現(xiàn)貨規(guī)格可根據(jù)用戶需求平板、分條、切割、熱處理等加工服務(wù),特殊規(guī)格、硬度、正負(fù)公差、表面要求可定制生產(chǎn)。
A、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。
低硅片含硅2.8%以下，它具有一定機(jī)械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅鋼片；高硅片含硅量為2.8%-4.8%，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無(wú)嚴(yán)格界限，常用高硅片制造大型電機(jī)。
B、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無(wú)取向和晶粒取向兩種。
冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高，因此，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(shì)(我國(guó)已經(jīng)明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說(shuō)的"以冷代熱")。
一、無(wú)取向硅鋼片分類
無(wú)取向含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無(wú)規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5％～3.0％，或硅鋁含量之和為1.8％～4.0％。無(wú)取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定應(yīng)控制在一定范圍，牌號(hào)不同，對(duì)碳、硫、氮和氧含量要求也不同，隨牌號(hào)提高，這些元素的含量將進(jìn)一步降低。無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚度為0.35和0.5mm，主要用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯。
二、無(wú)取向硅鋼在電機(jī)的應(yīng)用情況
無(wú)取向硅鋼因用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯又叫無(wú)取向電工鋼。一般國(guó)內(nèi)的高牌號(hào)無(wú)取向厚度都是 0.35mm厚；中低牌號(hào)無(wú)取向厚度是0.5mm厚。且牌號(hào)300以上都叫高牌號(hào)；300-540叫中牌號(hào)；600-1300叫低牌號(hào)。不同牌號(hào)冷軋無(wú)取向電工鋼!
三、無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)工藝
冷軋無(wú)取向硅鋼片生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制造技術(shù)嚴(yán)格。是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品（Si≤1.5％）時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品（Si≥2.0％）時(shí)，先經(jīng)800～850℃常 化后再酸洗,一次冷軋到0.5或0.35mm厚, 然后在20％氫氮混合氣氛下 連續(xù)爐中850℃最終退火,涂半有機(jī)絕緣膜，再由剪切機(jī)切邊、分條或橫切成板、包裝、入庫(kù)。
Si≤1.5％無(wú)取向鋼可以半成品狀態(tài)交貸，Si≥2.0％鋼都以完全退火狀態(tài)交貨。
四、無(wú)取向硅鋼后工序技術(shù)要點(diǎn)
無(wú)取向硅鋼片冷軋后工序?yàn)橥耆嘶?mdash;涂絕緣尾—剪切—成品。
五、涂絕緣層
電工鋼鐵損是衡量電工鋼產(chǎn)品性能的一個(gè)主要指標(biāo)。鐵損(PT)主要包括磁滯損耗、渦流損耗、反常損耗三部分。為防止鐵芯疊片間發(fā)生短路而增大渦流損耗，需在電工鋼表面涂敷絕緣涂層，即在電工鋼板表面涂覆一層無(wú)機(jī)、有機(jī)或半有機(jī)型涂料，烘烤后形成皮膜。在制造電機(jī)、家用電器和變壓器鐵芯時(shí)，需要將電工鋼板沖剪成鐵芯形狀的胚料，通過(guò)氬弧焊和熱鑄鋁將疊好的預(yù)定數(shù)量的芯片邊緣固定。因此，電工鋼表面涂層不僅需要具有良好的絕緣性和較高的層間電阻，而且還必須同時(shí)具有好的沖剪加工性、附著性、焊接性、耐油性、能經(jīng)受消除應(yīng)力退火和600 ℃注鋁溫度。 目前半有機(jī)涂層被國(guó)內(nèi)外電工鋼生產(chǎn)廠家廣泛采用。它以無(wú)機(jī)涂料為主，有機(jī)樹脂為輔，具有絕緣性和沖片性，能經(jīng)受消除應(yīng)力退火700～800℃的涂層。
